一、測量前準備：適配高溫環境

 選擇高溫探頭

選用儀器配套的高溫專用探頭（如ZW5P型，耐溫至300℃），確保探頭與高溫涂層的聲速匹配。普通探頭在高溫下會失效。

 高溫耦合劑涂抹

測量高溫工件時，將高溫耦合劑（如高溫油脂）均勻涂在探頭上（而非工件表面），避免耦合劑因高溫飛濺或失效，確保超聲波傳導穩定。

 環境溫度穩定

等待被測工件溫度穩定（建議溫差＜±5℃），避免因瞬時溫度波動影響補償精度。

二、溫度補償設置：校準聲速與溫度關聯

 開機自動/手動溫度輸入

若儀器帶內置溫度傳感器（如PM5 Gen2部分型號），開機后自動讀取環境/工件溫度（需探頭接觸工件）。

手動模式：進入菜單「設置→溫度補償」，輸入實測溫度值（使用紅外測溫儀輔助）。

 溫度-聲速校準（關鍵步驟）

標準試塊校準：使用與被測涂層材料相同、已知厚度的標準試塊（如高溫陶瓷塊），在當前溫度下進行「兩點校準」：

① 校零：探頭懸空校零（消除探頭延遲）；

② 測標準塊：涂抹耦合劑后測量，儀器自動計算當前溫度下的聲速（公式：聲速=2×厚度/時間），并存儲溫度-聲速映射關系。

 材料聲速表調用：若已知涂層材料的溫度-聲速系數（如環氧漆每升高100℃聲速下降1%），可直接在菜單「材料設置」中輸入系數，儀器自動補償。

三、測量中實時補償：動態修正

啟用溫度補償功能

在測量模式中選擇「高溫涂層模式」（COAT選項），儀器默認激活溫度補償，實時根據當前溫度修正聲速。

 穩定接觸與讀數

探頭垂直壓在涂層表面（壓力均勻），等待3秒待溫度數據穩定后讀數。高溫下建議單次測量時間＜10秒，避免探頭過熱。

 多組數據驗證

同一位置測量3次，取平均值（溫度波動＞±2℃時需重新校準），減少溫度梯度引起的誤差。

四、特殊場景處理

 多層涂層（如環氧漆+防腐面漆）：使用「I-E界面波模式」，通過A掃描波形識別層間界面，結合分層溫度補償（每層單獨設置聲速-溫度系數）。

 超高溫（＞200℃）：搭配隔熱夾具固定探頭，避免手持燙傷，同時每10分鐘復測溫度并校準。

溫度突變環境：如爐內工件冷卻過程，建議連續測量時開啟「實時溫度追蹤」，儀器每5秒自動更新補償參數。

五、注意事項

 校準時效性：溫度變化＞±10℃時，需重新校準聲速（例如從室溫→200℃需分階段校準）。

 耦合劑更換：高溫耦合劑失效（變干/結塊）時立即更換，否則導致補償失效。

 數據記錄：存儲測量值時同步保存溫度數據，便于后期追溯分析。

總結

 PM5 Gen2的溫度補償核心在于「溫度-聲速實時映射」，通過校準試塊建立基準，結合高溫探頭與耦合劑的適配，確保涂層厚度在1%誤差內（國標要求3%）。操作時需緊扣“高溫環境→探頭適配→動態校準→穩定測量”四步，尤其注意溫度驟變時的二次校準。