使用馥勒（FULETEST）電子疲勞試驗機對柔性材料進行蠕變疲勞試驗時，需結合蠕變（恒定載荷下的時間依賴性變形）和疲勞（循環載荷下的損傷累積）特性。以下我們和馥勒一起小編一起了解其關鍵步驟和注意事項：

1.試驗前準備

? 材料特性分析：

確認柔性材料的力學參數（如彈性模量、屈服強度、蠕變速率等），以確定合適的載荷范圍和試驗頻率。柔性材料（如橡膠、聚合物等）可能需考慮環境溫度、濕度的影響，必要時配備溫控箱。

? 夾具選擇： 

使用專用夾具（如氣動夾具、防滑夾具）確保柔性材料在長期試驗中無滑移或損傷。對于薄膜或纖維材料，可采用卷繞式夾具或粘接固定。

? 試驗模式設置：

蠕變階段：保持恒定靜態載荷（如拉伸、壓縮），監測應變隨時間的變化。 

疲勞階段：疊加動態循環載荷（正弦波、三角波等），頻率需足夠低（如0.15Hz）以避免熱效應。

2.試驗參數設置

? 載荷控制：

靜態載荷：根據材料屈服強度的百分比設定（如20%50%），確保不發生快速斷裂。 

動態載荷：振幅宜小（如±5%10%靜態載荷），避免過早疲勞失效。

? 時間與周期 

時間：蠕變階段持續時間從幾分鐘到數千小時不等，需根據材料響應調整。 

周期：疲勞循環次數通常設定為數千至百萬次，取決于應用場景。

? 數據采集：

高頻采集應變數據（如激光 extensometer 或視頻引伸計），避免接觸式引伸計打滑。 記錄載荷位移曲線、應變速率、滯回能等參數。

3. 試驗過程注意事項

? 環境控制：

柔性材料對溫度敏感，需在恒溫條件下試驗，或使用紅外熱像儀監測局部溫升。

? 信號穩定性：

柔性材料的非線性變形可能導致信號噪聲，需濾波或調整采樣頻率。

? 停止條件：

設定應變閾值（如斷裂應變）或載荷下降百分比（如10%）作為試驗終止條件。

4. 數據分析

? 蠕變行為：繪制應變時間曲線，擬合蠕變模型（如NortonBailey方程）。

? 疲勞損傷：分析應力應變滯回環的變化，計算能量耗散或損傷累積參數。

? 失效機理：結合SEM或顯微鏡觀察斷口形貌，區分蠕變孔洞與疲勞裂紋。

5. 馥勒試驗機特殊功能

多階段編程：可設置“靜態載荷+動態疊加”的復合波形。

軟件支持：配套軟件（如TestPilot）可能提供蠕變疲勞協同分析模塊。

安全保護：過載、位移超限自動停機，防止試樣意外斷裂損壞設備。

常見問題解決

試樣打滑：改用砂紙墊片或增加夾具壓力。

數據漂移：定期校準載荷傳感器和引伸計。

熱軟化：降低頻率或強制風冷。

通過合理設計試驗參數并利用馥勒試驗機的高精度控制能力，可有效評估柔性材料在蠕變疲勞耦合作用下的耐久性。建議參考ASTM D2990（蠕變）和ASTM D3479（疲勞）標準進行方法驗證。