一、引言

液晶顯示模組作為顯示設備的核心組件，其性能直接影響顯示效果。短路故障是液晶顯示模組常見問題，嚴重影響產品質量與可靠性。同時，液晶面板線路故障也不容忽視，激光修復技術為兩者的修復提供了高效解決方案，研究相關修復方法對提升生產效益意義重大。

二、液晶顯示模組短路檢測與定位

2.1 檢測原理

通過對模組施加特定電壓，利用電流檢測設備監測電路中的電流變化。若電流值超出正常范圍，表明可能存在短路。結合電壓 - 電流關系，可初步判斷短路的嚴重程度。此外，還可借助紅外熱成像技術，由于短路部位會產生熱量，通過檢測模組表面溫度分布，能直觀定位短路區域 。

2.2 定位方法

采用探針測試法，使用高精度探針逐點檢測模組線路節點，對比各點電壓、電阻值與標準值差異，鎖定短路位置。對于復雜電路，可運用飛針測試儀，通過自動化程序控制探針進行多點測試，快速縮小短路范圍，精準定位故障點。

三、液晶顯示模組短路修復方法

3.1 物理修復

若短路由異物導致，可使用無塵鑷子、顯微鏡輔助，小心移除短路部位的異物，恢復線路絕緣。對于因元件引腳搭接造成的短路，采用熱風槍等工具加熱焊點，重新調整引腳位置，確保引腳間保持安全間距。

3.2 材料修復

使用絕緣涂料對短路部位破損的絕緣層進行涂覆，待涂料干燥固化后，形成新的絕緣層，隔離短路點。對于輕微短路，也可采用具有高絕緣性的納米材料填充，阻斷異常電流通路。

四、激光液晶面板線路修復方法

4.1 斷路修復

激光聚焦于液晶面板線路斷路處，高能量使導電材料瞬間融化，在冷卻凝固過程中重新連接斷點，形成導電通路。通過精確控制激光的功率、脈沖頻率和掃描速度，可確保修復后的線路導電性能接近原始狀態。

4.2 短路修復

利用激光的高能量精準去除短路部位多余的導電物質，如短路的金屬連線、溢出的導電膠等。在去除過程中，激光束的微小光斑能夠避免損傷周邊正常線路，恢復線路的絕緣性能，實現短路修復 。

高精密激光線路修復機

新啟航半導體有限公司水冷手動激光修復設備搭載 NW 激光器含精密光學、鐳射加工/觀測專用顯微鏡、鐳射加工/觀測專用光學物鏡，X/Y 手動調節、Z 軸半自動調節，大理石精密光學基礎載物平臺。可針對工件特定材質層進行短路缺陷修補處理，具備強大的鐳射修復能力。

1，適用場景

適用于TFT-LCD系列液晶面板,可適用面板尺寸15.6寸至120寸。修復LCD不良現象：亮點、暗點、斷半線、豎彩線、豎彩黑線、單豎黑線、雙豎黑線，橫網等進行鐳射修復。

2，控制系統

使用了多線程技術，COM 技術及運動算法，圖像視覺算法，實現電機驅動系統，激光控制系統，圖像識別系統的聯動控制，對機器實現微米級控制，準確找到產品缺陷點。全自動四孔鼻輪調焦（可選配四孔電動鼻輪),可供用戶具有更多是選擇；并且設備操作界面簡單直觀，降低人員的操作門檻。

3，高兼容性軟件系統

不同型號的激光控制器通訊協議是不一樣的，為兼容不同激光器，軟件將不同型號激光器通訊集中到一個軟件中，使用軟件選項來激活當前激光器，這樣做到激光器對操作者來說是透明的，操作人員只關注工藝與功能，不必關心具體所使用的激光器類型。