OEE詳情-從時(shí)間角度理解

在上一篇文章中我們介紹了OEE的概況和歷史由來，我們知道OEE（整體設(shè)備效率）是衡量制造性能的指標(biāo)，它將實(shí)際產(chǎn)出與其理論Max產(chǎn)能進(jìn)行比較。OEE 不僅僅是一個(gè)表示過程效率的數(shù)字，OEE 表示真正高效的制造時(shí)間的百分比。OEE 對生產(chǎn)環(huán)境中的所有時(shí)間進(jìn)行分類，提供有關(guān)損失發(fā)生的詳細(xì)信息。通過衡量 OEE 和潛在損失，公司可以獲得有關(guān)如何系統(tǒng)性地改善運(yùn)營的重要見解。同時(shí)OEE 是識別損失、對進(jìn)度進(jìn)行基準(zhǔn)測試和提高制造流程生產(chǎn)率的Max指標(biāo)。

OEE 最初是為測量機(jī)器創(chuàng)建的，但它可用于任何離散制造操作。它是一個(gè)廣義的時(shí)間模型，只要您有數(shù)據(jù)，就可以應(yīng)用于任何過程。

在制造業(yè)中，實(shí)際吞吐量和計(jì)劃生產(chǎn)目標(biāo)之間幾乎總是存在差距。工作操作環(huán)境通常很難準(zhǔn)確識別損失發(fā)生的位置。這些未知的損失被稱為隱藏工廠，這使得過程改進(jìn)變得主觀和難以捉摸。

在跟蹤設(shè)備的 OEE 時(shí)，會自動捕獲大部分?jǐn)?shù)據(jù)。對于裝配操作工人來說，獲取此數(shù)據(jù)可能更棘手。常見的是，他是通過筆和紙收集并存儲在電子表格中。收集數(shù)據(jù)后，必須對其進(jìn)行組織以產(chǎn)生有用的見解——這就是 OEE 的用武之地。OEE 通過量化生產(chǎn)損失來揭示隱藏的工廠，準(zhǔn)確顯示錯(cuò)過目標(biāo)的原因，并使團(tuán)隊(duì)能夠確定有效的糾正措施。

上面說了那么多，那么本章我將詳細(xì)介紹OEE的各個(gè)組成，我們知道OEE將損失分為3類，每個(gè)類別都以百分比衡量，這有助于診斷問題和跟蹤改進(jìn)。

Note：
100 % 的 OEE 意味著您只生產(chǎn)合格零件，與設(shè)計(jì)的速度一樣快，沒有計(jì)劃外停機(jī)。OEE 的Global目標(biāo)是 90% 的可用性、95% 的性能和 99% 的質(zhì)量，從而得出 85% 的總體 OEE結(jié)果。

除了用一個(gè)固定的公式體現(xiàn)OEE之外，OEE最容易理解的方式還是從時(shí)間的角度去分析，我認(rèn)為他更直接和統(tǒng)一

A 時(shí)間

時(shí)間類型及其分析

從時(shí)間的角度分析 OEE，可以幫助深入了解生產(chǎn)過程中時(shí)間分類過程和不同損失來源，并在計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)之間建立更清晰的聯(lián)系。

1. 計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間（Planned Production Time）

·       定義：計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間是指根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，所有預(yù)定的生產(chǎn)時(shí)間，通常不包括計(jì)劃會議、休息時(shí)間等非生產(chǎn)活動。

·       計(jì)算：

       計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間 = 總時(shí)間 - 計(jì)劃損失（如休息時(shí)間、計(jì)劃維護(hù)時(shí)間等非生產(chǎn)時(shí)間）

·       作用：這是衡量可用時(shí)間的基準(zhǔn)，所有的損失都會基于這個(gè)時(shí)間進(jìn)行分析。

2. 運(yùn)行時(shí)間（Operating Time）

·       定義：運(yùn)行時(shí)間是指實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)備在正常工作時(shí)段內(nèi)的時(shí)間，也稱為有效生產(chǎn)時(shí)間，排除了設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

·       計(jì)算：

       運(yùn)行時(shí)間=計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間?停機(jī)時(shí)間

·       作用：運(yùn)行時(shí)間直接影響到 OEE 的計(jì)算。如果設(shè)備停機(jī)或不可用，運(yùn)行時(shí)間會減少，OEE 就會降低。

3. 凈運(yùn)行時(shí)間（Net Operating Time）

·       定義：凈運(yùn)行時(shí)間是指從設(shè)備開始生產(chǎn)到結(jié)束，去除設(shè)備低速啟動、空轉(zhuǎn)、小停頓等的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間。

·       計(jì)算：

       凈運(yùn)行時(shí)間=運(yùn)行時(shí)間?（低速運(yùn)行、空轉(zhuǎn)、小停頓等時(shí)間）

·       作用：凈運(yùn)行時(shí)間反映了設(shè)備在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)的真正有效生產(chǎn)時(shí)間，專注于設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)過程。

4. 價(jià)值生產(chǎn)時(shí)間（Value-Added Time）

·       定義：價(jià)值生產(chǎn)時(shí)間是指設(shè)備實(shí)際參與了創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值的時(shí)間，這通常排除了待機(jī)、空轉(zhuǎn)等非價(jià)值生產(chǎn)時(shí)間。

·       計(jì)算：

       價(jià)值生產(chǎn)時(shí)間=凈運(yùn)行時(shí)間?不良品折算生產(chǎn)時(shí)間 

·       作用：這是 OEE 中最關(guān)鍵的部分，因?yàn)樗苯佑绊懙缴a(chǎn)效率的提高。通過提高價(jià)值生產(chǎn)時(shí)間，可以顯著提升 OEE。

我們把時(shí)間拆分的那么詳細(xì)，但是如果你不想太多的過程數(shù)據(jù)，只是想得到一個(gè)結(jié)果，雖然這樣對改進(jìn)制造流程作用有限，那么你可以直接用到

其實(shí)上面的內(nèi)容統(tǒng)括一下就知道分別代表了可用性、性能、質(zhì)量三個(gè)主要指標(biāo)的信息。

B 損失

損失類型及其分析

損失是指在生產(chǎn)過程中，導(dǎo)致設(shè)備效率低下的各種因素。損失通常可以分為四種類型：計(jì)劃損失、可用性損失、性能損失、質(zhì)量損失。每種損失都會影響不同的時(shí)間段。當(dāng)然也有分類為6類損失，我們后面再講解。

1-計(jì)劃損失（Planned Losses）

·       定義：計(jì)劃損失是指那些在生產(chǎn)計(jì)劃中預(yù)先安排的停機(jī)時(shí)間，如設(shè)備保養(yǎng)、休息時(shí)間、換班等。

·       計(jì)算：計(jì)劃損失通常是預(yù)先計(jì)算好的時(shí)間，不會影響 OEE 的實(shí)際計(jì)算。它通常被從計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間中扣除。

·       作用：計(jì)劃損失有助于評估生產(chǎn)計(jì)劃的合理性，它不屬于生產(chǎn)過程中的“浪費(fèi)”，但是它會影響實(shí)際運(yùn)行時(shí)間的計(jì)算。

       ?? 計(jì)劃損失是生產(chǎn)未計(jì)劃運(yùn)行的時(shí)間。例如，如果您每天只運(yùn)行一個(gè) 8 小時(shí)輪班，您將有 16 小時(shí)的計(jì)劃損失。一些公司將工間休息、班次設(shè)置和班次清理視為計(jì)劃損失，而另一些公司則將其視為可用性損失。這取決于許多因素以及偏好。

2-可用性損失（Availability Losses）

·       定義：可用性損失是指設(shè)備未能按預(yù)定計(jì)劃正常運(yùn)行的時(shí)間，通常由停機(jī)、故障等因素引起，也可以理解為停止損失

·       作用：這部分損失直接影響設(shè)備的“可用性”部分，是 OEE 中影響Max的因素之一。減少可用性損失的關(guān)鍵在于減少停機(jī)時(shí)間、提高設(shè)備可靠性和維護(hù)管理水平。

       Caution：
在操作員步調(diào)的環(huán)境中，停機(jī)時(shí)間是指除轉(zhuǎn)換之外阻止操作員制造零件的任何事情。

       ?? 我們實(shí)施的很多項(xiàng)目中，發(fā)現(xiàn)工廠負(fù)責(zé)人非常關(guān)注這個(gè)指標(biāo)，他們總是急切的想知道：一天停止損失是多少時(shí)間？為什么停止了那么多？什么原因?qū)е铝诉@些停止？我們該怎么減少這個(gè)損失時(shí)間？

3-性能損失（Performance Losses）

·       定義：性能損失是指設(shè)備在運(yùn)行過程中，未能達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)速度或效率。這可能由于設(shè)備老化、操作不當(dāng)或生產(chǎn)過程中的波動等因素引起。

·       作用：性能損失反映了設(shè)備的速度效率。如果設(shè)備的運(yùn)行速度低于理論值，那么即使設(shè)備沒有停機(jī)，也會造成性能損失。降低性能損失需要優(yōu)化操作流程、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

       ??性能損失不想其他的損失能直接計(jì)量，比如可用性損失，設(shè)備停止的時(shí)間是可直接計(jì)量的，性能損失我們一般是通過計(jì)算得出。

4-質(zhì)量損失（Quality Losses）

·       定義：質(zhì)量損失是指在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出了不合格的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品可能需要返工或報(bào)廢。

·       作用：質(zhì)量損失直接影響生產(chǎn)的效益，減少質(zhì)量損失可以提高 OEE。質(zhì)量損失通常是由于原材料不合格、操作不當(dāng)或設(shè)備故障等原因造成的。

 ?? 質(zhì)量損失則較為簡單一些，其計(jì)算公式為：廢品數(shù)量*理論節(jié)拍

OEE的時(shí)間分析總結(jié)：

1.       計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間：提供了生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)框架，幫助企業(yè)確定生產(chǎn)任務(wù)。

2.       運(yùn)行時(shí)間：實(shí)際的生產(chǎn)時(shí)間，是OEE計(jì)算的基礎(chǔ)。

3.       凈運(yùn)行時(shí)間：排除了調(diào)試和調(diào)整后，真正有效的生產(chǎn)時(shí)間。

4.       價(jià)值生產(chǎn)時(shí)間：企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的核心時(shí)間，通過消除浪費(fèi)來優(yōu)化生產(chǎn)。

5.       各類損失：影響生產(chǎn)效率的各類時(shí)間損失，如可用性損失、性能損失和質(zhì)量損失，都是提高 OEE 的關(guān)鍵領(lǐng)域。

通過細(xì)致的時(shí)間分析，企業(yè)可以從各個(gè)方面識別和優(yōu)化生產(chǎn)過程中的瓶頸，提升整體設(shè)備效率和生產(chǎn)力。