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一、設備性能特點
高精度測量
測量范圍：ASTMD623標準，行程精度±0.01mm，溫度精度±0.4℃。
動態行程：0~6.35mm可調，頻率30±0.1Hz，溫度范圍20℃~110℃。
自動化功能
自動送料系統支持20個樣本連續測試，配備溫度傳感器和變形量傳感器，可實時量測樣本溫度與變形。
數據采集與分析
計算機系統集成高解析控制適配卡，支持數據實時記錄、曲線繪制及報表生成，便于分析材料疲勞壽命與變形恢復能力。
二、操作步驟
設備準備
檢查設備狀態，確認動態疲勞試驗機在校準有效期內，電源連接正常（3相，220±10V，50/60Hz）。
啟動計算機與控制箱，預熱30分鐘，確保設備穩定運行。
樣品安裝
根據測試標準（如ASTMD623）裁切樣品，確保尺寸一致且表面無缺陷。
使用定制工裝夾具固定樣品，確保與加載系統完全接觸。
參數設置
設定測試頻率（如30Hz）、載荷（如15.9lb/24.2lb/48.5lb）及溫度（如20℃~110℃）。
輸入測試周期（如500萬次）或失效判定條件。
試驗執行
啟動試驗，實時監控位移、變形、溫度等參數，記錄異常情況。
定期檢查樣品狀態，必要時調整參數或維護設備。
數據分析
試驗結束后，整理數據并生成疲勞壽命曲線、故障模式分析報告。
評估材料壓縮疲勞性能，提出優化建議。
三、注意事項
安全規范
操作人員需穿戴防護用品，禁止非授權人員操作設備。
試驗過程中密切關注設備輸出功率與電流表數據，避免過載。
設備維護
定期清潔設備外觀，更換潤滑油及故障螺絲。
長期不使用時，關閉總電源以防止電線老化。
環境控制
確保試驗環境溫度穩定，避免溫度波動影響測試結果。
對于高精度測試，需在恒溫恒濕實驗室進行。
四、常見問題處理
問題解決方案
設備無法啟動檢查電源連接與保險絲，重啟系統
溫度控制異常校準溫度傳感器，檢查加熱元件
數據記錄中斷檢查數據采集卡與計算機連接
樣品變形異常調整夾具壓力，重新校準位移傳感器
通過嚴格遵循上述操作規范，可確保壓縮疲勞發熱試驗機高效、穩定運行，為材料性能評估提供可靠數據支持。
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