高能激光技術經歷了60年的飛速發展，激光系統中的反射鏡也承受著越來越高的功率密度，傳統的反射鏡基片材料、表面鍍膜層和表面質量標準等已不能適應高能激光系統的需要。激光輻射對反射鏡（及其他光學元件）的損傷主要有三種形式：一是因光吸收導致的熱效應；二是短脈沖激光輻射造成的介質擊穿；三是超短脈沖材料激光下，因高的峰值功率而直接導致物質化學鍵破壞。因此，反射鏡在傳輸高能激光束時，由于激光輻射作用及反射鏡材料的熱膨脹、局部熱應力以及反射鏡固定時的機械應力等原因，會使反射鏡面發生形變，影響光束的傳輸質量。

這樣求得的是整個光斑上功率密度的平均值。

在判斷激光反射鏡的激光損傷閾值是否滿足要求時，有幾點需要注意：

1. 對于連續激光，對于連續激光，為了保險起見，通常在計算得到的激光功率密度上乘2，來表示高斯光束中心區域的功率密度。

2. 對于連續激光，光學元件的激光損傷閾值隨波長成比例關系，例如，在532nm處的損傷閾值大約是1064nm處閾值的一半。

3. 對于脈沖激光光束，常有一些較高功率的熱點，為了保證反射鏡不被損壞，建議在計算得到的能量或功率密度乘上2或3倍的安全系數。

4. 對于脈沖寬度在微秒(μs)和納秒(ns)之間的脈沖激光，損傷閾值和脈沖的時域寬度的平方根成比例關系。例如，一個光學元件在1μs脈沖下的損傷閾值，是其在10ns脈沖下損傷閾值的10倍。

5. 若激光脈沖寬度在毫秒(ms)和連續激光之間，則要同時滿足激光反射鏡的連續和脈沖激光損傷閾值。

表面面型偏差指的是光學元件表面與理想標準面的偏差量，由光圈或表面平整度來表示。聯合光科提供的激光反射鏡標準品有兩種面型精度，分別是λ/4@632.8nm和λ/10@632.8nm，對于平面反射鏡來說，數值越小表示表面越平整。

激光反射鏡被應用于非常廣泛的領域，包括：激光器、激光設備、醫療儀器、光通訊等。聯合光科可提供多種應用于不同工作場景的激光反射鏡，包括：

工作波長：355nm、532nm、1064nm、266-20000nm；

入射角：0°、45°、0-15°、0-45°；

表面面型：λ/4@632.8nm、λ/10@632.8nm；

反射率：具有多種不同高反射率大小的激光反射鏡，通常反射率＞99%；

損傷閾值：不同激光類型有多種不同高損傷閾值的產品，如，500W/cm2for CW laser、5J/cm2for 10nsec pulses等；

反射鏡基底材料：根據應用的波長不同、功率不同、環境不同等因素，可以選擇不同的反射鏡基底，包括，熔融石英、紫外級熔融石英（UV Fused Silica）、微晶玻璃（Zerodur）、硼硅玻璃（Borofloat® 33）等；

尺寸大小：直徑為12.7mm、25.4mm、50.8mm和12.5mm、25mm、50mm等各種尺寸反射鏡；

選擇激光反射鏡時，以上基底材料、反射率、面型、損傷閾值、相應工作環境等都是需要考慮的因素。

聯合光科可以提供激光反射鏡標準品如下：詳細請點擊鏈接——激光反射鏡