厭氧反應器的上部設置氣，固，液三相分離器，下部為污泥懸浮層區和污泥床區，廢水由反應器底部均勻泵入污泥床區，與厭氧污泥充分接觸反應，有機物被厭氧微生物分解成沼氣。液體，氣體與固體形成混合液上升至三相分離器，使三者很好地分離。使80%的以上的有機物被轉化成沼氣，完成廢水處理的過程。

1、厭氧系統的關鍵控制點：

反應器需求：正常運行的反應器每次水量波動幅度不超過上次的20%，出現水量對厭氧處理系統產生影響一般發生在停產后生產的3~4天內，并很快恢復正常。

應對措施：污水站車間來水暫存，在集水池，調節池里預酸化，可以去除一部分COD，同時根據生產計劃預計廢水排放量，制定進水計劃。間歇進水，但必須保證進水流量恒定。

1、進水COD負荷控制：

反應器需求：來水COD波動較大，但正常運行的反應器根據設計要求有恒定的污泥負荷要求。要求進水COD濃度盡可能恒定。

應對措施：充分利用調節池或事故池，對高COD廢水進行稀釋。充分發揮調節池的均質作用。同時減少進水時間，增大進水時間間隔，適當增加pH。必要時開循環泵稀釋進水。

2、進水溫度控制：

反應器需求：中溫厭氧反應器最適宜的溫度為30~35℃。在上述范圍，溫度在1~3℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯。但溫度驟變，剛會使污泥活性下降，產生酸積累問題。

應對措施：進水水溫較低，且環境溫度較低的工廠可以向調節池蒸汽加熱等方式提高厭氧系統進水溫度。保證厭氧進水溫度至少在20℃以上。

3、進水pH值控制

反應器需求：正常運行的反應器內產酸菌和產甲烷菌的生存在一個酸堿的緩沖體系，所以厭氧反應應嚴格控制pH,即產甲烷菌的pH范圍為6.8~7.2.

應對措施：通過調節池的調節和酸堿添加控制厭氧池進水的pH。越是在淡季水量低時越應控制pH值達到工藝要求范圍，通過提高調節池和厭氧池進水的pH檢測頻率提高厭氧池的pH控制精度。