進(jìn)入2024年，半固態(tài)電池、鈉電池、硅碳負(fù)極、復(fù)合集流體等各放異彩，行業(yè)的研發(fā)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，這就對(duì)企業(yè)研發(fā)效率提出了更高的要求。金屬雜質(zhì)一直是鋰電行業(yè)的重要監(jiān)控指標(biāo)，但是金屬雜質(zhì)及磁性異物種類繁多，在檢測(cè)上費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

● 費(fèi)時(shí)：質(zhì)檢人員需要花費(fèi)大量時(shí)間制備標(biāo)準(zhǔn)曲線和樣品

● 效率低：不同操作人員每一次的定容標(biāo)準(zhǔn)不一致，很容易導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)曲線出現(xiàn)偏差，需要返工制作

● 自動(dòng)天平結(jié)合機(jī)械臂，可以幫助客戶實(shí)現(xiàn)高通量研發(fā)配方的稱量與篩選

● 能夠根據(jù)客戶的配方完成高通量的標(biāo)準(zhǔn)曲線的制備

● 高精度自動(dòng)天平，真正幫助鋰電客戶實(shí)現(xiàn)降本增效

02 鋰電電解液的檢測(cè)環(huán)節(jié)

需要滿足以下要求：

● 穩(wěn)定性：電解液應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，能夠保持在一定的 pH 值范圍內(nèi)

● 密度：電解液的密度應(yīng)適中，既不應(yīng)過(guò)于稠密，也不應(yīng)過(guò)于稀薄

● 電導(dǎo)率：電解液的電導(dǎo)率應(yīng)適中，能夠提供足夠的離子流動(dòng)性，但又不會(huì)導(dǎo)致電流密度過(guò)高，從而導(dǎo)致電池短路

● 分別多次取樣檢測(cè)

● 效率低

● 樣品需求量大，成本增加

● 實(shí)現(xiàn)一次取樣，完成密度、折光率、色度、電導(dǎo)率在內(nèi)的多參數(shù)測(cè)定

● 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，提高檢測(cè)效率

● 節(jié)省樣品量，降本增效

● 數(shù)據(jù)重復(fù)性差：手工方式進(jìn)行滴定，受限于操作人員的操作方式，數(shù)據(jù)的重復(fù)性難以保證

● 數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不一致：不同人員的操作參考標(biāo)準(zhǔn)不一樣，對(duì)終點(diǎn)判定的條件也有所差異

● 提升數(shù)據(jù)重復(fù)性和準(zhǔn)確性：采用游離酸的自動(dòng)滴定，提高測(cè)試結(jié)果的重復(fù)性和準(zhǔn)確性

● 保護(hù)人員健康：降低人員操作的影響，同時(shí)能夠降低操作人員與有害化學(xué)物質(zhì)的接觸，保護(hù)人員健康

配料環(huán)節(jié)是保證產(chǎn)品良品率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，同時(shí)也有嚴(yán)格的禁銅鋅要求。

● 精度不穩(wěn)定：設(shè)備的銅鋅異物含量高，稱重精度容易受環(huán)境影響，波動(dòng)大

● 設(shè)備狀態(tài)未知：傳感器工作狀態(tài)未知，出現(xiàn)故障排查時(shí)間長(zhǎng)，影響產(chǎn)線效率

● 使用維護(hù)成本高：稱重精度不確定或不穩(wěn)定，標(biāo)定次數(shù)頻繁，費(fèi)時(shí)費(fèi)力

● 高精度：嚴(yán)控銅鋅異物含量＜1%，環(huán)境溫差大不會(huì)影響稱重精度，稱重精度高且穩(wěn)定，提高產(chǎn)線產(chǎn)品的良品率

● 智能預(yù)診斷：稱量過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，防止意外宕機(jī)，減少損失

● 使用維護(hù)成本低：免標(biāo)定功能幫助企業(yè)減少日常維護(hù)成本

● 離線取樣方式：取樣頻率無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)整個(gè)工藝過(guò)程

● 測(cè)量準(zhǔn)確性：可能受取樣后樣品性質(zhì)變化，人為錯(cuò)誤等因素影響

● 批次間可靠性：較低，受取樣和人員的影響變化

● 控制性：取樣后再實(shí)施調(diào)控會(huì)有滯后

梅特勒托利多過(guò)程分析可靠的在線pH,電導(dǎo)率，氧氣等在線實(shí)時(shí)分析的傳感器和變送器，可以實(shí)時(shí)測(cè)量過(guò)程參數(shù)，準(zhǔn)確反應(yīng)工藝工況，及時(shí)部署反饋和控制，從而利用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和自動(dòng)的流程來(lái)獲得更高的批次間可靠性。

● 抗干擾性：模擬信號(hào)，易受整個(gè)測(cè)量回路部件、環(huán)境和信號(hào)傳輸距離等因素干擾

● 系統(tǒng)維護(hù)量：高，校準(zhǔn)須連接現(xiàn)場(chǎng)變送器，進(jìn)行整個(gè)測(cè)量回路校準(zhǔn)

● 系統(tǒng)的預(yù)先診斷性：提供的信息非常有限

智能傳感器，利用傳感器頭部芯片完成模數(shù)轉(zhuǎn)換和存儲(chǔ)保真度高，不易受干擾。測(cè)量在電極內(nèi)完成，無(wú)需校準(zhǔn)整個(gè)測(cè)量回路，支持僅更換電極，即插即測(cè)。基于傳感器頭部芯片和獨(dú)特算法，提供電極性能預(yù)診斷信息。配合提拉式護(hù)套，并根據(jù)電極性能參數(shù)和預(yù)診斷信息，制定更契合的清洗和校準(zhǔn)方案。

在鋰電池行業(yè)，鋰離子電池粉末在包裝環(huán)節(jié)中，往往會(huì)面臨這些難題：

● 物料損耗高：精度控制不準(zhǔn)確，物料損耗成本高

● 危害員工健康：粉塵飛揚(yáng)，危害環(huán)境和員工身心健康

● 人工成本高：各工位需配置多人操作，自動(dòng)化程度低

● 避免浪費(fèi)：設(shè)備整體計(jì)量精度高，減少浪費(fèi)

● 環(huán)保：優(yōu)秀的粉塵控制和脫氣包裝功能，長(zhǎng)期穩(wěn)定性和高可靠性

● 功能配置豐富：多級(jí)控制、精準(zhǔn)給料、空袋充氣、固氣分離、滿袋振實(shí)、防堵料等實(shí)用功能，并支持?jǐn)?shù)字化應(yīng)用，減少人工成本

全新一代粉體專用包裝系統(tǒng)

即將閃亮登場(chǎng)