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化學鎳自動加藥設備通過一系列智能化和自動化的功能，顯著提升了生產效率。
首先，其采用了光電感應原理，能夠實時分析電鍍缸內鍍鎳溶液的濃度。當鍍液中的鎳離子濃度發生變化時，光電傳感器會迅速接收到信息并發出相應信號，從而觸發加藥電磁閥的開啟或關閉，自動調整藥水的添加量。這種實時、精準的加藥方式確保了電鍍過程中鎳離子濃度的穩定性，避免了因濃度波動導致的生產質量問題，提高了產品的合格率，降低了返工率。
其次，設備的控制系統以簡單實用為主，支持就地控制和遠程干預。就地控制使得操作員能夠直接通過觸摸屏輸入所需要的加藥量，而PLC控制器會根據設定的加藥量計算出相應的閥門開度，并實時累計用藥量。遠程干預則利用計算機和PLC控制器的強大通信功能，根據實際生產需求對設備進行遠程操控。這種控制方式不僅實現了無人值守，節省了人力成本，而且降低了值班人員的勞動強度，進一步提升了生產效率。
此外，化學鎳自動加藥設備還具有溫度控制和pH值調節等功能。設備可以實時監控并控制生產過程中的溫度范圍，以及調節an水(pH值)在一定的范圍內。這種精確的控制有助于確保電鍍過程的穩定性和一致性，進一步提升了生產效率和產品質量。
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