當管道內介質為蒸汽時一般采用蒸汽吹掃1吹掃前的方案由設計施工管理等單位共同提出，方案應包括技術安全組織等方面的措施，從多方面來保證安全問題。2鋼套鋼保溫管道在試壓結束后，要在沖洗段的末端和管道垂直升高處設置沖洗口，沖洗口映射在不影響交通，不損壞建筑物管架結構及人身安全處。沖洗口用合金鋼管焊接在蒸汽管道的下側，并配有閥門。沖洗口的直徑以保證管道內的雜物能沖出為宜，排氣管的截面積不應小于被吹洗管道的面積的75%,沖洗口處的管子一定要加固，防止蒸汽噴射的作用力將管子彈動。管道吹洗前，應將鋼套鋼保溫管道上的減壓閥，流量板過濾網調節閥的閥芯疏水器溫度表等拆除，待吹洗完畢后再重新裝上。管道吹掃前還要將金屬波紋補償器上的臨時固定支撐裝置拆開，時光倒可以在設計的范圍內冷張熱縮。  管道吹洗前應該暖管，即將蒸汽宗法緩緩開啟，使蒸汽徐徐通入管道，在蒸汽前進中，大部分凝結成水，被蒸汽推向前流動，起到暖管的作用。此階段務必將閥門銷量開啟，否則由于壓力和流量的急劇增加，產生對管道強度所不能承受的溫度應力，使管道破壞。如果凝結水不能及時排出而產生水機現象，造成閥門破裂，支架斷裂，管道跳動，位移等嚴重事故。還會因管道內汽水共存，溫度不均，產生不正常的溫度差，使管道拱曲從而破壞保溫管結構。  在加熱過程中要不斷的檢查管道的嚴密性和波紋補償器，支架，輸水系統的工作情況，發現任何問題及時處理。加熱開始時，有點涼凝結水從沖洗口排出，以后逐量減少，此時可關小沖洗口閥門以減少蒸汽用量。當沖洗段末端的蒸汽溫度接近開始斷蒸汽溫度時，則加熱完畢。    開始吹掃：先將各沖洗口的閥門打開，然后逐漸開大總閥門，使吹洗量為聚氨酯保溫管管道設計流量的40-60%。沖洗預制直埋保溫管管道用的蒸汽壓力應為管道工作壓力的75%，沖洗全過程中以盡量維持此壓力，但zui低不得低于工作壓力的25%，吹熄次數一般為1-2次，每次吹掃時間為15-20分鐘，每次間隔時間為6-8小時，當沖洗派出的蒸汽清潔時，視為合格，可停止沖洗。   蒸汽系統吹洗，再投入運行前，應在工作壓力下維持10分鐘，進行整齊嚴密性檢查，各個接口均應無泄漏，還應將壓力維持至0.2-0.3MPa，將所有的螺栓擰緊一次，并應制定保證安全的措施。  在系統投入運行前，還要對輸水系統驚醒檢查，將贓物清除干凈。  當蒸汽吹洗掃做作業完成時，應拆除和恢復吹掃時所采取的臨時措施，保證該管道工程與設計相符。