操作規程

機器的試車

1、試車前的操作人員需了解該機的性能和結構。

2、必須清洗雜物油污，檢查各部位潤滑油，如油路是否暢通、油杯、油孔是否阻塞，然后注入潤滑油。

3、液壓翻缸檢查翻缸電器控制部分是否靈敏（電動翻缸型），限位開關（行程開關）的方向是否與要求相符，反之則換向調整。

4、液壓翻缸捏合機開關機前需檢查液壓系統操作是否靈活，翻缸和復位是否準確到位。開機前，油箱內注入液壓油。

5、加熱型捏合機檢查電熱管導熱油是否加足，（用戶使用前需加足導熱油，出廠前未加注導熱油）。

使用前：

（1）、投料前檢查缸內無異物、雜質，保證清潔后才能投料生產。查看缸蓋密封條是否完好。在清理設備時，設備電源為關閉狀態，嚴禁電源未關情況下清理，防止發生意外。

（2）、投料前檢查崗位工具是否齊全。

（3）、要注意設備的線路及配件是否有異常的情況，發現問題及時報修。生產過程中發現設備有不正常現象，操作人員應立即關掉電源，報修。

（4）、每次開機操作前檢查 三角帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。皮帶松緊程度要適宜，定期檢查調整或更換。

（5）、使用前進行試機， 試機前要將密煉室清理干凈，做10-15分鐘空室運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待磨合一段時間噪音自然減小，屬正常現象。

使用時：

（1）、在加料或出料時，先停機，同時蓋固定好再加料或出料，攪拌槳在轉動情況下嚴禁手和其它一切雜物進入內部，防止人傷或損壞設備。

（2）、冷卻水及蒸汽在使用時，一定要獨立使用，即開蒸汽，接通冷卻水的閥門必須是關閉的；開冷卻水時，接通蒸汽的閥門必須是關閉的，防止冷卻水與蒸汽互混，發生爆炸或影響冷卻系統，甚至燒壞冷卻機。

（3）、缸體上升或出料翻缸時，要注意觀看缸體與缸架上行程開關是否接觸有效。

（4）、設備運轉中防止被裸露的蒸汽燙傷。

（5）、投料時，打開缸蓋將缸體翻至一定位置后，將物料投入到缸體內再將缸體恢復原位。

（6）、合上缸蓋上板并上好缸蓋周邊的鎖緊裝置，以免開機捏合時因膠料頂開蓋而造成原料浪費和影響膠料的效果。

（7）、打開蓋板出料時，應上好上板側邊連接螺母以免蓋板掉落造成人身安全事故。

（8）、出料時，先打開油泵電機，然后操縱分配手柄進行翻缸，當操縱手柄往下降時，油缸活塞下降，當出料完畢后，操縱手柄向上拉，使拌缸回到水平位置，然后關掉油泵電機，才可開始下鍋投料。

（9）、缸體升降時，要注意行程開關是否有效，必要時手動控制缸體的升降。在翻缸過程中，應保持缸體與料斗間有一定距離以避免料斗受壓變形及設備損壞。

發現機器運轉有不正常現象，操作人員應立即關掉電源，通知機修人員修理。

（10）、校對量具，保證稱量準確，操作過程必須認真及時準確填寫操作記錄。

使用后：

（1）、打掃設備衛生前必須先停機，電器部分由專人打掃。

（2）、嚴禁在設備每頁完停止運轉的情況下用手或工具等進入缸內出料。

（3）、下班或不生產時，應清潔機器外表面及工作場地，蓋好蓋板，關掉電源。

（4）、工具（切膠刀、裁紙刀）在用后應立即放回原處，不能隨手亂放防止帶入機中損壞設備及污染膠料。

（5）、各潤滑部位應經常注油，滴注加油式潤滑每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。

（6）、經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。

（7）、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。

注意事項：

1. 嚴禁在捏合物粘著或固化狀態下啟動機器，以免扭壞設備，每次工作完畢后需清洗攪拌缸內的余料以便再次投料生產。

2. 嚴禁電加熱型捏合機在使用中不加導熱油，即通電加熱，導致燒壞電熱管。

維修保養：

1. 各潤滑部位應經常檢查并加油，滴注加油式潤滑每班加機油不得少于兩次，壓入式加油潤滑每二十天家住一次黃油，油池式潤滑每三個月更換一次。

2. 墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。

3. 經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。

4. 機器運行六個月需要進行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換