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一、試樣的制備
1.試樣應采用研磨，拋光或機加工的方式去除表面的氧化皮，臟污，鍍層等影響檢測結果的因素，硬度較低的有色金屬不可用研磨的方式去除表面的不良因素，因為在研磨的過程中因有色金屬硬度較低，會把砂輪磨下的碎屑磨進試樣，導致檢測結果出現偏差，如鋁合金，應采用機加工方式制樣。
二、標準化的操作
三、檢測時應注意的問題
2.試樣檢測面制備后應平整，以保證試樣被測點到電極保持良好的距離，形成凝聚放電，如果不平整很可能會擴散放電，這樣測出的數據無效。試樣表面紋路要均勻清晰，這樣火花激發出的點越充分，設備激發狀態越好。
3.樣品的大小應符合儀器的檢測要求，過小的樣品可以通過配置專用夾具來實現檢測，但要注意樣品和電極的距離，原則上樣品*小，待測面積不能小于激發點面積。
1.狹縫的描跡操作主要是防止操作室內溫度的變化。因為國產光譜儀采取局部恒溫裝置，如果室內有空調恒溫設備，室內溫度變化不大，一天描跡一次就可以了。(條件好的4一5 天也可以):但狹縫定位以后，一般不要隨意變動。b.標準化操作每班進行一次。如果操作人員認為激發標鋼分析結果穩定，可以用上個班的標準化數據。在分析過程中個別元素偏離太大時，可以再實行標準化，保證分析結果的準確。
2.標準化操作時，研磨標準化樣品*好用新的砂輪片面。
3.標準化過程中，要檢查標準化樣品的號碼，按需要輸入。切不可粗心大意的輸入。
4.標準化操作完成以后，要檢查一下系數和補償值，與上一次做對比，不要變動太大。
1.聽聲音，如果激發的聲音較大，有漏氣漏光時，試樣就沒有放好或表面不平整。
2.查看激發放電斑點，不同牌號的金屬有不同的激發點特征，如不銹鋼大多中間發白有明顯的激發痕跡，外圈發黑，且激發的點較大，這樣就是好的，如果出現小白點或激發點較小就是不正常的。
3.激發的點不能重疊，每個試樣檢測至少兩次以上，激發點位置無氣孔，雜質，砂眼等不良現象。
直讀光譜儀的檢測是很注重細節的，不管是制樣，標準化，檢測試樣，我們都應注重每一個細節。
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