西門子模塊6ES7214-2AS23-0XB8性能參數

  (5)目標速度非“0”狀態的生產請求，可以分為兩種情況:

    a)初始速度為“0”，既生產線為停止狀態，這種情況下，首先要進入張力準備階段，根據工藝要求進行張力預選，接通張力，建立靜態張力，其次是張力調節階段，建立該運行區所有設備的工作張力，并且對張力的建立和調節進行確認和檢查，在確認和檢查無誤的情況下，進入速度調節階段，經過一定時間Δt(如出口段為4秒、工藝段為3秒、出口段為6秒)檢查速度不為“0”，說明請求實現，具體張力-速度請求-確認曲線模型如圖3所示。

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    b)初始速度不為“0”，既生產線為正常生產狀態，這種情況下，所有張力均已存在，各段張力均為正常生產值，此時，可以直接進行速度調節，具體張力-速度曲線模型如圖4所示。

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    目標速度為“0”，這種請求是實現目標速度為“0”的狀態，具體張力-速度曲線模型如圖5所示。

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    由圖4可以知道，當速度為“0”后大約0.7秒，取消工作張力，建立靜態張力，若沒有外部中斷請求，那么在大約900s之后，系統自動取消靜態張力，張力值“0”。

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    圖6表示鍍鋅機組入口段軟件功能框圖，整個框圖基本包括狀態控制模塊MDCT01、張力調節模塊TEAD01、定位模塊POSI01和自動剎車模塊AUBK01。

    冷帶連續加工機組的PLC控制程序編制，應該注意以下情況:

    a)現場執行元件的可靠性直接關系到自動化系統的穩定運行，傳動電機、抱閘和限位開關、光電檢測在自動化系統中具有同樣的重要性，機組的連續性生產和限位開關這樣小的元件密切相關。

    b)冷帶連續加工線自動化系統控制的主要設備是輥系設備，主要參數是張力-加速度-速度-位置這樣四個力學參數，其控制過程屬于剛性物料輸送過程，其前后聯系非常緊密，單體設備之間相關性極大，在控制精度上有一定要求，否則會出現斷帶、拉帶、堆帶或者機組振蕩故障現象。

    c)冷帶連續加工線自動化系統的硬件結構應合理采用遠程I/O和總線通訊方式，軟件結構上應該按照程序模塊把所有開關量信號與張力-加速度-速度-位置參數有機地整合在一起，否則，機組靜態張力、穿帶張力、工作張力、入口/出口活套充/放套等工作狀態很可能會出現意想不到的故障。

系統介紹
本系統采用LEODO嵌入式人機界面和松下FP系列PLC完成了注汽鍋爐自控系統。該系統具有下列功能：
該系統主要由8個畫面組成。
1.鍋爐流程圖
從流程圖上可觀察主要運行參數及輸出控制參數。

2.鍋爐控制圖
有三組棒圖，即干度控制（火量控制）與氧量控制（風量控制），燃料壓力控制（油量控制）圖中給定值由人工輸入（有數字或點拖兩種方式），輸出控制信號有手動與自動兩種控制方式，點擊轉換開關進行切換，自動時手動不起作用。

3.工藝參數
顯示16項參數

4.點火時序
顯示了熱注爐120秒點火時序圖。

5.報警指示
顯示熱注爐18項報警

6.報警記錄
記錄報警時間內容

7.歷史曲線
有四條曲線：干度、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水流量計算值

8.系統管理：
是系統運行時不許要經常操作與觀看的畫面，要有專人輸入密碼才允許打開操作