生產環境中有一些場所容易發生粉塵爆炸，比如煤粉傳輸，面粉生產，鋁粉打磨生產車間。粉塵爆炸容易造成巨大的人身和經濟損失，所以是生產環境中保證生產安全的重中之重。

那粉塵爆炸又是怎么樣形成的呢？  

粉塵爆炸主要是由氧氣、可燃粉塵、點燃源、懸浮粉塵云和密閉空間這五個因素導致形成，根據實際情況，空氣(氧氣)長期存在于工藝設備周圍，對空氣進行隔離或消除在技術上或經濟性上一般較難實現。因此，控制粉塵爆炸事故主要有兩種思路，一是控制可燃性粉塵，二是控制點燃源。

控制可燃性粉塵：

(1)避免可燃性粉塵的產生

(2)避免可燃性粉塵的堆積(不堆積粉塵層)

(3)避免可燃性粉塵形成粉塵云

控制點燃源：

(1)避免點燃源的產生

(2)避免點燃源與可燃性粉塵接觸

上面列舉了控制粉塵爆炸的一般思路，基于此可采用相應的控制措施，此外，從降低爆炸損失的角度，也可以采取相應的措施。

常見的控制措施：

(1)使用除塵系統，將產生的可燃性粉塵排出生產車間

(2)建立清掃制度，避免形成粉塵層堆積

(3)不使用正壓吹掃的方式清掃可燃性粉塵，避免形成一定分散度的粉塵云

(4)建立動火制度，確保不在可燃性粉塵車間使用明火或確保在可控的情況下使用明火

(5)使用粉塵型防爆電氣，避免電氣火花、高溫引爆可燃性粉塵

(6)設置可靠有效的泄爆口

(7)對相關安全主管、生產人員進行粉塵爆炸專業知識培訓，樹立粉塵防爆意識粉塵爆炸主要由氧氣、可燃粉塵、點燃源、懸浮粉塵云和密閉空間五個因素引起。根據實際情況，工藝設備周圍長期存在空氣（氧氣），技術或經濟上難以隔離或消除空氣。因此，控制粉塵爆炸事故主要有兩種思路，一種是控制可燃粉塵，另一種是控制點燃源。控制可燃粉塵：（1）避免可燃粉塵（2）避免可燃粉塵堆積（無粉塵層）（3）避免可燃粉塵云控制點燃源：（1）避免點燃源（2）避免點燃源與可燃粉塵接觸上述控制粉塵爆炸的一般思路，基于此可采取相應的控制措施，從減少爆炸損失的角度也可采取相應的措施。

(8)建立健全粉塵防爆相關規章制度

在管理層面，建立健全安全生產責任制度，強化粉塵涉bao場所的安全管理，是預防和杜絕粉塵爆炸事故的重要手段。

雖然粉塵爆炸發生后會造成嚴重的事故后果，但結合粉塵爆炸五要素可知，只要消除其中的一個或幾個要素(環節)，就可以有效的避免粉塵爆炸事故的發生。因此，從這個角度來說粉塵爆炸事故是可控的。

但是實際應用中呢，因為生產環境等原因，以上八條控制措施還是比較被動的，有沒有一種主動的方式來監測粉塵爆炸的條件的一種必要條件呢？那就是依靠儀器設備監測粉塵云的濃度。

下面這款產品就可以實時檢測粉塵云濃度，濃度超標后自動聲光報警，可聯動風機噴淋閥門等設備，主動降低粉塵濃度。