漏氣處理
    針對不同的漏氣現象，采取的處理方法不同。
    （1）如果閥門沒有嚴格的開關時間限制，應盡可能減少氣動附件和過程接頭，如取消快排閥、氣控增速器、單向調速器、變徑和彎通等附屬元件。
    （2）定時清掃并加注潤滑油，保持推桿、閥桿潔凈無銹蝕，鍍鉻層不起皮，潤滑充分，確保密封件不磨損、不漏氣。
    （3）巡檢時，對氣動薄膜執行機構的排氣口（正作用排氣口在下膜蓋，反作用在上膜蓋）和單作用活塞缸的排氣口等部位進行檢漏，發現漏氣及時進行修復處理。
    ATOS電磁閥桿與填料、閥芯與閥座以及執行機構的卡塞。
    （1）閥桿密封填料壓裝過緊，引起閥桿運行阻力增大。由于數控加工精度的提高，閥桿表面的光潔度很高，填料過緊增大了閥桿與填料間的阻力，在預緊彈簧回位時引起超調，進而引起閥門長周期振動（振動周期一般大于30s）。
    （2）對彈簧預緊的填料函采用不合理的方法調整填料壓蓋，造成閥桿運行阻力增大、預緊彈簧或填料損壞。
    （3）低溫閥門未采用與其相應的填料，造成摩擦阻力增大。
    （4）閥桿變形或填料壓蓋錯位，引起閥桿摩擦填料壓蓋，造成運行阻力增大，同時引起填料加速磨損造成介質泄漏。閥桿變形通常有2種原因。①正作用執行機構由于氣源壓力設定值超過閥門標稱值，推力過大造成閥桿變形。②操作閥門手動機構時用力過大引起閥桿變形。
    （5）填料函進入異物卡塞，造成閥桿運行阻力增大。異物有閥桿不潔凈運行過程中帶入的粉塵、鐵銹或雨雪等。另外，由于冷箱或管線漏冷嚴重，使閥桿處結冰，冰又通過閥桿移動帶入填料函。
    （6）閥芯內部卡塞，主要原因有導向套部分卡塞（部分廠家叫無油軸承），介質在閥內結晶或結垢，閥腔內有異物等。由于吹掃不干凈，設備腐蝕，管道或容器內部件脫落等原因造成閥腔內有異物存在。
    （7）執行機構卡塞，主要原因有彈簧斷裂或疊壓，雙齒條執行機構齒牙磨損，執行機構限位螺釘或限位盤等部件脫落。
    3.2卡塞處理
    （1）保持閥桿清潔潤滑，及時更換防塵密封圈和護罩。
    （2）與設備專業結合消除冷量外移造成閥桿結冰。
    （3）依據閥門使用手冊對填料進行維護，防止填料性能失效。
    （4）依據氣缸和閥門出廠手冊調整氣源壓力，不能因閥門不到位而隨意增大氣源壓力，或過度操作手動機構。
    由三個部分組成，即：主閥、智能執行器和傳感器。用戶在選購的時候，可以根據自己的需求，分別有加熱型與冷卻型兩種結構模式?！　‰妱訙囟日{節閥工作前主閥芯在半開的位置，傳感器在自然狀態。同時接上電源，主閥芯全開?！　∷闹饕攸c
    1、與PT—100、PT—500或PT—1000溫度傳感器配套使用，控制精度較高、反應速度較快。
    2、控制溫度的設定在執行器外面，如果要設定溫度非常方便。
    3、數字顯示實測溫度、簡單直接明了。
    4、調節型執行器的核心部件--控制器，使用的混合集成電路，通過老化處理，用樹脂密封澆鑄，呈匣子狀，避免潮、避免震，體積較小，安全性高。
    5、合理設計上下電氣限位的功能、弱電控制、安全用的持久。
    6、機械構造牢固，聯接線、裝配、調節維護很簡單方便。
    7、用電位器調節工作零點（起始點）跟行程滿位（終點）敏捷度等簡單容易實行。
    8、執行器同時具有過重超載保護、溫度保護及壓縮彈簧保證閥門的嚴謹關閉的三種保護功效作用。