5.2.1.2外墻內保溫施工應在內墻門窗框及發泡收頭、水落管、各種進戶管線以及內墻上的各種預埋件安裝完畢后進行。

5.2.1.3保溫層施工前,應對基層質量進行驗收。基層的處理應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB  50210-2001)中一般抹灰工程質量要求。硬泡聚氨酯板的基層表面應清潔，無油污、脫模劑等影響的附著物。凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平。找平層應與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起粉、起皮、爆灰等現象，基層處理宜相同標號砂漿修補。基于本工程特殊情況，內墻面磚飾面基層需相關單位將入墻金屬連接件安裝完畢，方可進行保溫施工。

5.2.1.4外墻面腳手架、管線等如有拉結，應在保證安全的前提下盡量及時解除或移至門窗洞口部位。

5.2.1.5操作地點環境溫度和基層墻體表面溫度均不低于5℃,風力不大于5級。冬季施工時，應采取適當防風措施；

5.2.2 原材料及工具的準備

5.2.2.1 原材料包括粘結劑、硬泡聚氨酯板、界面處理劑、耐堿玻纖網格布、錨固件、抹面砂漿等。

5.2.2.2 施工工具主要有抹子、靠尺、電動攪拌器、滾刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂紙等一系列工具。

5.2.3 粘貼硬泡聚氨酯板

硬泡聚氨酯板的粘貼主要包括以下步驟：

5.2.3.1 確定施工方案、彈線：根據工程設計的要求，按照工程設計圖紙的設計方案確定建筑外墻內保溫需要鋪設硬泡聚氨酯板的墻面以及施工方法。

施工方案確定以后，根據粘貼方案在墻體上彈線。

5.2.3.2 配制膠粘劑

 （1）在干凈的塑料桶里倒入一定量的潔凈水，采用手持式電動攪拌器邊攪拌邊加粉劑粘結劑，加水量約為粉劑的20-21%；充分攪拌5-7分鐘，直到攪拌均勻，稠度適中，放置5分鐘熟化；使用時，再攪拌一下即可使用。

（2）配合比應符合產品說明書的要求，嚴禁加入其它的材料混合。

（3）攪拌好并經熟化的膠粘劑應在3h內用完，過時的，應當丟棄，嚴禁使用。

5.2.3.3翻包網格布的粘貼

在粘貼硬泡聚氨酯板之前，根據圖紙及設計要求，在墻體上系統的終端部分翻包網格布。其中包括墻面下口、門窗洞口邊緣等部位。凡在粘貼的硬泡聚氨酯板側邊外露處都應做網格布翻包處理，翻包網寬度≥100mm。

5.2.3.4 保溫板的界面處理：先將硬泡聚氨酯板的表面清理干凈，之后用滾刷在背面均勻的涂抹一層界面劑，以增加硬泡聚氨酯板的粘結強度。待界面劑晾干至透明時，方可將硬泡聚氨酯板粘貼上墻。

5.2.3.5硬泡聚氨酯板的安裝　　

點狀法布膠：用抹刀在每塊保溫板周邊及中間涂抹寬60mm，厚度10mm，的聚合物改性粘結劑，然后再在保溫板分格區兩側涂抹直徑約120mm，厚度10mm的點。

注：保證粘結層與基層有效粘結面積達到40%以上。

5.2.3.6 粘貼硬泡聚氨酯板時，應注意以下幾點：

（1）除系統終端處外，其他情況下，均不得在硬泡聚氨酯板側面涂抹粘結砂漿或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的長板條）。其目的是防止系統的開裂和造成熱橋使熱能夠在系統內外傳遞；

（2）操作應迅速。在硬泡聚氨酯板上墻前，粘接砂漿涂好后，不得有結皮現象，應立即將其粘貼在墻面上；

（3）硬泡聚氨酯板上墻后，應滑動就位。粘貼時，應輕柔，均勻擠壓，使粘結砂漿與墻體和硬泡聚氨酯板能夠充分的接觸連接，并用力敲擊硬泡聚氨酯板，使粘結砂漿與墻面充分接觸；

（4）應自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫?板長。如圖4所示；

（5）在轉角處，硬泡聚氨酯板的粘貼應垂直交錯互鎖，并保證板材轉角處粘貼的垂直度。

（6）為了保證板面的平整度，應隨時用2m靠尺壓平鋪設的硬泡聚氨酯板；

（7）硬泡聚氨酯板粘貼時，板間的縫隙和高差不得大于1.5mm，當縫隙和高差超過1.5mm時，應用硬泡聚氨酯板條填平，并打磨平整，看起來緊密且平齊；

（8）在粘貼窗框四周的陽角和內墻角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下堅直的依據，門窗洞口四角部位的硬泡聚氨酯板應采用整塊硬泡聚氨酯板裁成“L”型進行鋪貼，不得拼接。接縫距洞口四周距離應不小于200 mm，

5.2.3.7 系統變形縫的設置：貼板施工時，要注意應在下列位置設置系統變形縫：

（1）主體結構設有伸縮縫、沉降縫和防震縫處；

（2）根據工程個體設計，系統需設置變形縫處；

（3）墻面的連續高、寬度每超過23m，且未設其它變形縫時；

（4）內保溫系統與不同材料相接處。

5.2.4錨固件的要求及安裝

根據工程的需要，為了加強系統的強度，要在墻體上采用錨栓固定。錨栓的主要作用還在于在不可預見的情況下，確保系統的安全性。可以起到一定得輔助作用。

5.2.4.1 錨栓應在粘貼硬泡聚氨酯板的膠粘劑初凝后鉆孔安裝，這樣可以避免打孔時的振動造成硬泡聚氨酯板、膠粘劑和墻體間脫開。

5.2.4.2 錨固件安裝應在硬泡聚氨酯板粘貼24h后進行。錨固件的設置和分布遵循以下原則：每平方米墻面的錨固點數不少于7-9個，任何面積大于0.1㎡的單塊板至少設1個，陽角、和門窗洞口四周再作加密設置，變形縫的兩側的PU板也均有錨固件固定。每個錨固件銷入基層的深度應符合設計要求，且應通過現場試驗檢驗其拉拔強度是否達到設計要求。

5.2.4.3 打錨固件的方法和步驟如下：

（1）利用沖擊鉆，在粘貼硬泡聚氨酯板的墻面上需要打錨固件的地方打孔，孔深為錨固件的長度；且需保證錨固件進入結構墻體的深度不小于25mm。

（2）在空洞中填入塑料錨固件，并用錘子敲擊至釘帽距墻面的位置，直至與硬泡聚氨酯板墻面保持一致，不得凸出墻面，但也不能損壞硬泡聚氨酯板。

5.2.5 打磨、修補

硬泡聚氨酯板鋪設施工完畢以后，在靜置24h后，需要將硬泡聚氨酯板表面不平整的部分用專用的打磨抹子磨平。打磨時，還應將鋪設硬泡聚氨酯板時遺漏的沒有填平的縫隙填平，并將門、窗洞口等系統終端部分硬泡聚氨酯板的側面一并打平，作直，修補完整。

打磨墻面的方法是作輕柔的圓周運動，不得沿著與硬泡聚氨酯板接縫平行的方向打磨。

5.2.6硬泡聚氨酯板裝飾件的安裝

在需要安裝硬泡聚氨酯板裝飾件的位置打水平線、彈線，將定做好的硬泡聚氨酯板裝飾線條按照設計要求安裝在位置。

涂界面劑：先將硬泡聚氨酯板的外露面清理干凈，之后用滾刷在背面均勻的涂抹一層界面劑，增加硬泡聚氨酯板的粘結強度。待界面劑晾干至透明時，方可進行防水及抹面鋪網施工。

5.2.7 聚氨酯涂膜防水2.0mm厚上翻1.8m，第一層抹面及網格布的鋪設

待界面劑晾干至透明時，再做聚氨酯涂膜防水2.0mm厚上翻1.8m，為了加強系統的強度及延長使用壽命，本系統采用兩道聚合物改性抹面砂漿法施工。并在第一層抹面時間埋入網格布。

5.2.7.1 聚合物改性抹面砂漿制備

在干凈的塑料桶里倒入一定量的潔凈水，采用手持式電動攪拌器邊攪拌邊加粉劑聚合物改性砂漿，加水量約為粉劑的21-22%；充分攪拌5-7分鐘，直到攪拌均勻，稠度適中，放置5分鐘熟化；使用時，再攪拌一下即可使用。

切記：攪拌充分，粘度確保剛粘貼上的砂漿不掉落，不可加水過多；注意聚合物改性砂漿只需加潔凈水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防凍劑及其他異物；注意調好的砂漿宜在1小時內用完；工作完畢，務必及時清洗干凈工具。

5.2.7.2第一道聚合物抹面砂漿抹面并內置耐堿玻纖網格布

（1）將制備好的聚合物砂漿均勻地涂抹在保溫板上，厚度約2mm，注意：確保砂漿與保溫板粘結良好，或者采用齒型鏝刀在上面來回拉涂，分布漿料并保證粘結良好，防止空鼓。

（2）埋入網格布：緊接著將裁剪好的網格布鋪展在砂漿上，用抹刀邊緣線壓固定，然后將聚合物改性砂漿在網格布均勻抹平整，注意：確保砂漿料涂抹均勻，并保證整體面的平整度符合要求。

（3）對于門、窗洞口內側周邊與大墻面形成45°陽角部分處理：在此處的陽角部分各加一層300mm×200mm網格布進行加強，大面積網格布搭結在門窗洞口周邊的網格布上。

（4）對于門口、窗口及其他洞口四周的保溫板端頭應用網格布和粘結砂漿將其翻包住。

（5）大面積網格布埋填：沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹刀邊緣線壓鋪展固定，然后由中間向上下、左右方向將砂漿抹平整，確保聚合物砂漿緊貼網布粘結。網格布左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm，局部搭接處可用聚合物改性砂漿補充原砂漿不足處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。

（6）對裝飾凹縫，也應沿凹槽將網格布埋入聚合物改性砂漿內。若網格布在此斷開，必須搭接，搭接寬度不少于65mm。

（7）對于腳手架與墻體連接處處理：在洞口四周應留出100mm不抹粘結砂漿，保溫板面層也應留出100mm不抹面層砂漿，待以后對局部進行修整。

（8）在陰陽角處還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm。

5.2.7.4第二道砂漿抹面

這是整個工程的最后工序，抹面層是整個系統的最外層。將制備好的聚合物改性抹面砂漿均勻涂抹，要求抹面層全蓋遮網格布。抹面層不得有凹凸不平的地方，整體抹好后，墻面的平整度和垂直度在2m范圍內誤差不得大于4mm，抹面層不得有粉化、起皮、爆灰等現象。

5.2.9 檢查修補

在整體施工完成后，對整個系統進行檢查和修補，查看是否有破損和不符合工程要的部位，以及門、窗、洞口等部位的處理是否全合理。

5.2.10飾面系統（面磚、柔性膩子+涂料）

飾面層的施工按照工程的設計和施工要求執行。