復合巖棉板（A型板）施工工藝

一， 范圍

本文件規定了復合巖棉板(A型板）的襯板，天花板的安裝工藝和技術要求，工藝過程及檢驗.

二， 施工前準備

1， 技術資料

施工前，首先把艙室布置圖、排板圖、復合巖棉板型材圖冊、復合巖棉板結構節點及連

接形式圖冊、結構圖及門、窗布置圖仔細閱讀，必要時，要進行技術交底.

2，物資材料

施工前,要了解復合巖棉板的圍壁板、天花板、墊鐵、底槽及其他附件是否到貨，配套

附件是否短缺.所有材料必須具有制造商的出廠合格證書和船檢證書。對板材中采用的巖棉板,鋼材和裝飾件等應提交材質證書和檢驗報告,經檢驗合格的材料方可使用

3，安裝復合巖棉板的艙室內所有鋼結構工作均應完成，所有管系結構和密性實驗均需結束，所有電纜應鋪設結束交驗完，涂裝工作需結束，絕緣鋪設交驗完。

4,鋼結構，管系及其它焊裝件均不得影響復合巖棉板按原設計圖紙的安裝，必須保證復合巖棉板耐火艙室的凈空間。

5,裝板前必須做到底型材與圍壁之間衛生達標（無灰塵、雜物）

6，施工工具

施工前，應把所有施工工具：卷尺、石筆、彈線盒、型材切割機、焊接工具、榔頭，地磚切割機、曲線鋸、電鉆、鉚釘槍、鉆頭、開孔器等準備好。

三，人員

1，施工人員上崗前，應經過專業知識和安全生產知識的應知、應會培訓，考核合格后方能

上崗操作。

2，電焊工上崗前，應經過專業知識和安全生產知識的應知、應會培訓，考核合格并達到電

焊工三級資格方能上崗操作。電焊工上崗時，必須佩戴特殊工種上崗證.

四， 工藝要求

1復合巖棉板耐火艙室完工后的長度和寬度尺寸極限偏差±10mm。。層高尺寸不得低于原設計高度.壁板和天花的表面平直公差應為1mm/㎡。相鄰兩板材之間的縫隙不得超過2mm。

2 任何復合巖棉板艙室內，板材表面只允許有較小的劃痕和壓痕。其中，壁板或天花表面任意6㎡(2mX3m）內，壓痕不得超過一處,且壓痕直徑不得大于50mm，深度不得大于1mm；劃痕寬度不得大于1mm，劃痕總長度不得大于80mm。

3 開孔要求。壁板和天花板上的矩形或其它直線段開孔，當邊長大于200mm時，應安裝加強筋.開圓孔直徑大于150mm或非圓曲線周長大于470mm時，應安裝加強筋。安裝的加強筋要在背后用拉鉚釘固定。開孔處的巖棉不得有外露、松散現象。

4 壁板和天花板上設備的安裝不得降低復合巖棉板原有的鋼度和強度,不得破壞耐火艙室系統原設計要求的防火分隔的等級完整性。

5復合巖棉板出廠前技術要求按生產廠家的技術參數規定。: 同一色卡號的復合巖棉板不能有色差缺陷。防火門框上、下板為同門框寬度的壁板,不得有拼縫出現.天花板拼縫線要在同一直線上。復合巖棉板的巖棉板、天花板轉角處，頂型材處（除梯道外）不能有外露螺釘。

復合巖棉板的壁板板、天花板的塞縫板不能小于 150 mm. 安裝后的復合巖棉板獨立圍壁板與防火門框結構銜接部分應具有足夠的強度,當防火門

關閉時，應無明顯的震動和響聲.

五，工藝過程

1 施工程序

劃線-——墊鐵定位裝焊—-—底槽定位裝焊———-頂型材固定角鋼、頂型材定位裝焊——-—油漆修補--—-—底槽中放置保護性木條（以現在的生產速度，此項工程已經不需要了）-—-—-—甲板敷料及絕緣敷設--——防火門框（鋼壁上）安裝就位、窗斗就位-—--—-—去除保護性木條、清掃底槽————--壁板、襯板及型材配套入艙-——-——按排板圖順序插板—--天花板吊頂型材定位裝焊—-—-天花板配套入艙天花板安裝就位—---————防火門就位安裝（圍壁上）-——-———地板革地毯敷設—-——-—家具入艙就位安裝-——--踢腳線安裝，天花板圈檔嵌條（上插件)敲入頂槽翌邊--—-—撕去壁板、天花板保護膜——--整體清潔

2 工藝方法

2.1  劃線，根據壁板、天花板排版圖要求的各部分尺寸,對鋼結構尺寸進行核對，對誤差進行消化處理(保證房間內部尺寸).依據艙室布置圖和排板圖劃出木作線，每一壁面尺寸線誤差±2mm；對角線長度之差不大于5mm;兩線平行偏差不大于2mm。

2。2 墊鐵間距:500～600mm（因復合巖棉板標準版寬度為550）設置(底槽連接處的設置根據現場情況定） 。如鋼甲板有梁拱，且甲板敷料要鋪平時，采用角鋼與鋼圍壁焊裝。潮濕房間底槽下部安裝擋水鐵，要求嚴格按照圖紙施工,必須平直。

2。3  墊鐵裝焊：先焊墊鐵一邊，拉線檢測同一鋼圍壁分隔內艙室所有墊鐵是否在同一平面上。對高于平面者,拍打墊鐵使到平面；低于平面者，在墊鐵上再疊放墊鐵，使到平面。完成平面檢測后，再焊接墊鐵另一邊。

2。4  頂、底槽定位與安裝

底槽 30mm、50mm及雙槽底型材按排板圖要求分別布排，每根底槽點焊一處，拉線使同一側底槽成一直線。形成底槽框架后,同一框架內二對角線誤差不大于5mm。 滿足同一鋼圍壁分隔內房間的所有底槽在同一平面要求后，將底槽與墊鐵全部焊接

完畢，并再一次檢測平面、直線及垂直要求，若不符合要求拆去重新安裝.頂槽側向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距：500～600mm. 垂向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距:500～600mm。

天花板吊頂型材連接角鋼的定位裝焊,角鋼間距：500～600mm。

焊點要與甲板焊縫錯開。頂底型槽應垂直成一個平面，保證壁板安裝后與甲板垂直。型材焊裝后要去除焊渣,修補油漆。

2。5   插板前準備.插板前各項須提交的項目提交完成。 各房間復合巖棉板配套入艙.

2。6   插板。按先襯板后壁板的順序插板。需穿電纜壁板用加長木工鉆鉆去巖棉，使孔到位并開好電纜出口。襯板需穿電纜處及安裝設備處亦開好相應出口。 起始是襯板相交墻角處,此兩相交板必須保證垂直于甲板面，不傾斜不歪倒。 內包角型材的定位及安裝：

a）首先將內包角用曲線鋸或鋼鋸（嚴禁用砂輪切割鋸）鋸準高度，其高度計算公

式為： h=H—h1 （1～2mm）

h——內包角高度；

H—-艙室凈高度；

h1—-底槽深度。

b） 在要安裝的板上劃出兩襯板的交線。

c) 沿線將內包角夾定在板上,并在板兩端留空檔使內包角不進入底槽和頂槽，并保持它和頂底槽各有 1～2mm空檔.然后配鉆拉鉚釘孔，孔距 200～250mm.

d) 用鋁拉鉚釘將內包角與板固定。：

2.7   在非模塊艙室中采用的都是寬度 550mm的標準板,這就意味著在一個圍壁面至少有一塊標準板要被切割，這塊板一般是圍壁中最后一塊。

a)量出倒數第二塊板到墻角尺寸，即塞縫板。

b）塞縫板切割處放置型加強材。 c）安裝塞縫板。

2。8   窗開孔處復合巖棉板現場切割安裝方式見圖 4,此現場切割方式亦應用于埋入式箱、柜、檢修門及水龍帶箱等處板的切割.

a） 以臨近窗的一塊板 3為基準板，分別測量 X、L、H正確數據，并將這些數據駁至被切割板 2上，劃出切割線，“S"為窗斗與壁板的間隙，切去劃線部分。

b） 切割處用型加強材加強，裝上切割板 2，板 1同樣按板 2方式駁樣切割、安裝

注：同一鋼圍壁內房艙首先插完一面后,將該面垂直。以該圍壁為基準向二面擴展，插完一壁定位一壁。

2。9天花板圈檔嵌條嵌入（上插件）：當天花板全部就位后，緊固天花板圈檔并將嵌條嵌入，天花板圈檔嵌條在墻角相交處按45度拼接.上插件盡量減少平接數量，長度不足500mm的不能使用,上插件對接處不應有縫隙和錯位.帶地板革和家具安裝結束后在安裝踢腳線，踢腳線陰陽轉角處45度對角,安裝后的踢腳線下邊應緊貼壓緊地面,螺絲艱巨約為500mm，

巖棉板施工工藝

1、 本工程為薄抹灰巖棉保溫系統,由于巖棉板材料本身具有強度低、吸水率大、憎水性強等特點,若巖棉保溫系統構造不合理，保溫飾面層未來存在鼓泡、塌陷等隱患，所以，必須對巖棉板兩面抹涂界面劑、每隔300mm安裝盤型鉚釘機設置雙網 等必要德爾增強、防水措施,確保保溫系統安全與穩定性。

2、 本項目為巖棉外保溫系統且采用70mm厚容重為160kg/m3，因此對外墻抹灰砂漿有較高的要求。外墻抹灰除應滿足平整度、垂直度要求外，還要保證抹灰強度及與混凝土墻體的粘結強度，保證無空鼓、裂縫、起皮、起砂等質量缺陷.

3、 巖棉板自身容重較大因此對于粘接面積應達到百分之八十。巖棉板不易打磨因此在控制平整度是應在粘結巖棉板時進行調整.對巖棉板收口部位加翻包網以保證粘結強度.陽角采用護角以保證陽角的順直。

一、巖棉板外保溫系統構造

1．涂料飾面巖棉板外墻外保溫系統構造：

2．巖棉板外墻外保溫系統的材料組成：

二、巖棉板外保溫系統操作流程

三、巖棉外保溫系統施工技術規程

1．對施工環境的要求

● 施工環境、基層及使用的材料的溫度不低于+5Co.

● 不應在強風環境中或夏季高溫陽光直射時墻面上施工,以避免外墻外保溫體系在施工過程中結皮而影響施工質量。

● 對尚未硬化的材料，應避免雨水的沖刷，必要時應對施工中的墻面加以保護。

● 在外墻外保溫體系中應使用該公司提供或選定的配套材料，以確保材料的相容性及整個體系的質量。

2．建筑物和外墻體的要求

● 墻體的濕度不應高于其與環境的平衡濕度。

● 墻體表面不得有污跡灰塵污或脂肪類物質。

● 墻體應達到設計要求的強度，特別是墻體表面應具有足夠的附著力(≥0。3N/mm2）.

● 墻體應平整,平度整為:8㎜/2。0m(現澆混凝土墻體)；5㎜/2m(磚混墻體）。

● 內墻抹灰砂漿、水泥砂漿地坪應在外保溫體系施工前完成，并達到干燥硬化的要求。

● 門窗框、水平設置的構件（如窗套預制窗套、穿墻管等），必須在外保溫體系施工之前安裝完畢，外墻面設置的護攔、固定管道、空調等外掛件所用的支架也應預先安裝完畢.

● 應避免在固定腳手架上施工。

● 對所有水平方向的構件（如跳檐、窗臺板、女兒墻壓頂、固定外墻面構件用的支架等)都需預留外保溫體系所需的施工厚度，并做相應的滴水槽（線）和防銹處理。

● 現澆混凝土對拉螺栓孔必須作聚氨酯發泡膠、JS防水涂膜處理。

3。 巖棉板外保溫系統施工控制要點

（1） 掛基準線

在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，基準鋼線之間掛水平線，以控制保溫板粘貼的垂直度和平整度。

（2） 彈控制線

根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求,在墻面上彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾線條等部位的水平、垂直控制線。

（3） 鍍鋅角鋼安裝

根據合同要求，所有外墻窗口下方需安裝50*50＊3鍍鋅角鋼，以加強窗口部位保溫強度。角鋼每300mm用M6*60膨脹螺栓固定于主體上.

（4） 涂刷防水涂膜

●對預先安裝的窗框、副框、混凝土對拉螺栓孔等節點部位，必須涂刷二遍JS防水涂料,厚度≥1.0㎜。

●對涂刷JS防水涂料的基層，必須清理浮塵，確保基層干凈。

●防水涂膜必須厚薄均勻,無氣孔，死角部位必須涂刷到位。

隱檢1:防水涂膜必須厚薄均勻，無氣孔，死角部位必須涂刷到位。

(5） 巖棉板表面涂抹專用界面劑

步驟一：專用界面劑的配制

● 在干凈的塑料桶里倒入一定量的潔凈水，采用手持式電動攪拌器邊攪拌邊加粉劑黏結劑，加水量約為粉劑的22%,分攪拌5-7分鐘,直到攪拌均勻，稠度適中(約80），放置5分鐘熟化；使用時，再攪拌一下即可使用。

切記：攪拌充分，粘度確保專用界面砂漿流動度，加水盡可能量少，不可加水過多；注意專用界面劑只需加潔凈水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防凍劑及其他異物；注意調好的粘結劑宜在2小時內用完；工作完畢，務必及時清洗干凈工具。

隱檢2：經驗觀察攪拌好專用界面劑流動狀態良好、稠度適宜，滲透性好.

步驟二：抹涂專用界面砂漿

●將巖棉板放置平整，用長毛滾筒蘸取專用界面劑，在巖棉板上均勻滾涂，厚度達1—2㎜，待其滲透至巖棉板內部后，用抹子均勻壓抹界面砂漿,略見巖棉板本色。

隱檢3：專用界面砂漿厚度1—2㎜，抹子抹壓至略見巖棉板本色為宜。

(6) 巖棉板的安裝

步驟一：聚合物干粉膠粘劑的配制

● 在干凈的塑料桶里倒入一定量的潔凈水，采用手持式電動攪拌器邊攪拌邊加粉劑黏結劑，加水量約為粉劑的22％，分攪拌5-7分鐘,直到攪拌均勻，稠度適中（約110），放置5分鐘熟化；使用時，再攪拌一下即可使用.

切記：攪拌充分,粘度確保剛粘貼上的巖棉板不下垂，加水盡可能量少,不可加水過多；注意聚合物干粉膠粘劑只需加潔凈水，不可加入其他添加料如:水泥、砂、防凍劑及其他異物；注意調好的粘結劑宜在2小時內用完；工作完畢,務必及時清洗干凈工具。

隱檢4：經驗觀察攪拌好粘結劑均勻、狀態良好、新鮮、稠度適宜。

步驟二：翻包網格布

● 網格布翻包:在巖棉板收口部位,如窗洞口、結構縫兩側等需預先粘貼窄幅網格布，其寬度約250mm，翻包部分寬度約100㎜。

隱檢5：檢查網格布翻包前先彈線標定位置，翻包符合規范要求.

步驟三：排板、選板、切板

● 在粘貼巖棉板前應*行排尺寸，排板符合規范要求。

● 在粘貼巖棉板前應進行選板，要求用巖棉板厚度調整保溫層的平整度.

● 巖棉板標準尺寸為1200×600mm，對角線誤差小于2mm。非標準按照實際需要尺寸加工，巖棉板切割應采用手齒密鋸切割，尺寸允許偏差±1.5mm，大小面垂直。

隱檢6：檢查巖棉板排板尺寸符合規范要求，選板厚度合適.

步驟四：粘貼巖棉板

●條粘法布膠：用抹刀在抹涂專用界面砂漿一側的巖棉板上涂抹厚度約5mm的聚合物干粉膠粘劑，然后用齒狀抹灰刀刮抹成條齒狀,厚度約6-8mm，再用抹刀對巖棉板四周抹灰寬度50mm、厚度8mm的聚合物干粉膠粘劑.

隱檢6：檢查布膠規范、均勻，用量保證,巖棉板上布膠黏結狀態良好，膠料新鮮。

● 布好膠的巖棉板立即粘貼到墻面上，動作迅速,以防膠料結皮而影響黏結效果。巖棉板粘貼在墻上后，立即使用2米靠尺輕輕敲打、擠壓板面，以保證板面平整度符合要求且黏結牢固。達到:板與板間擠緊，不得有縫，在碰頭縫處不可留存黏結劑。每粘貼完一塊板，應及時清除干凈板側擠出的黏結料,板間不留間隙。若保溫側面方正或切割不直形成的縫隙，應用巖棉板條塞入并磨平。（此類情況應盡量避免)

● 巖棉板應水平粘貼，保證連續結合,且上下兩排保溫板應豎向錯縫板長1/2或不低于150mm。

● 一般先從墻拐角(陰陽角）處粘貼，應先排好尺寸，切割保溫板，使其粘貼時垂直交錯連接,確保拐角處順垂且交錯垂直。

● 在粘貼窗框四周的陽角和外墻陰陽角時，必須先掛（彈）基準線，作為控制陰陽角上下垂直的依據。

● 對于現澆混凝土圍護墻結構外墻不作抹灰，基層平整度較差，應用粘貼不同厚度的巖棉板控制保溫層的平整度,禁止使用聚合物干粉膠粘劑調整保溫層的平整度。

● 窗洞口窗臺部位應用建筑保溫砂漿抹壓密實，必須做出泛水坡度、滴水線（應專用滴水線處理).

● 窗洞口部位巖棉板應與窗框斷開嵌填聚氨酯發泡膠作柔性防水連接.

● 與露臺交接的墻體勒腳部為巖棉板粘貼：基層必須做好防水處理，墻體巖棉板與露臺保溫板應連接。

隱檢7：檢查保溫板整體上布局得當、規范，平整度符合要求，膠粘劑布膠面積大于80％ ，節點處理符合規范要求。

(7） 打聚氨酯發泡膠

●在巖棉板粘貼完成24小時后,對巖棉板板縫用聚氨酯發泡膠進行嵌縫連接。

●對巖棉板與其它材料連接處（如：與窗框、穿墻管、混凝土外挑構件等）的縫隙必須先清除浮塵，再用聚氨酯發泡膠進行柔性黏結與防水處理。

●聚氨酯發泡膠使用前必須搖動充分,確保聚氨酯發泡膠發泡顆粒大小均勻。

隱檢8：聚氨酯發泡深度同保溫板厚度,聚苯板與其它材料接口處的浮層應清理干凈。

（8） 纖維增強層的施工

步驟一纖維增強抹灰膠漿制備

● 在干凈的塑料桶里倒入一定量的潔凈水，采用手持式電動攪拌器邊攪拌邊加粉劑纖維增強抹灰膠漿，加水量約為粉劑的21—22%；充分攪拌5—7分鐘，直到攪拌均勻,稠度適中（約105），放置5分鐘熟化；使用時，再攪拌一下即可使用。

切記：攪拌充分，黏度確保剛粘貼上的砂漿不掉落,加水盡可能量少，不可加水過多;注意纖維增強抹灰膠漿只需加潔凈水，不可加入其他添加料如:水泥、砂、防凍劑及其他異物；注意調好的砂漿宜在1小時內用完；工作完畢，務必及時清洗干凈工具。

隱檢9:經驗觀察攪拌好抹灰膠漿均勻、狀態良好、新鮮、稠度適宜。

步驟二： 線條、空調板等迎水面涂刷防水涂膜

●裝飾線條、空調板、女兒墻壓頂等部位的巖棉板的迎水面,必須有泛水坡度。

在裝飾線條、空調板、女兒墻壓頂等迎水面部位應涂刷防水涂膜。

隱檢10：防水涂膜必須厚薄均勻，無氣孔，零死角。

步驟三： 門窗洞口加強網格布施工

● 對門、窗洞口與大墻面形成45°的陽角部位用纖維增強抹灰膠漿內置300㎜×200㎜網格布條進行加強處理。

●對門窗口、建筑陰陽角及其他洞口部位應用纖維增強抹灰膠漿內置PVC護角作加強處理，門窗洞口上弦、線條、檐口部位用纖維增強抹灰膠漿內置PVC滴水線。

隱檢11：門窗洞口翻包網布必須覆貼平直、方正，加強網布條應符合規范。

步驟四： 抹涂專用界面砂漿

用長毛滾筒蘸取專用界面劑，在巖棉板上均勻滾涂,厚度達1—2㎜,待其滲透至巖棉板內部后，用抹子均勻壓抹界面砂漿，略見巖棉板本色。

隱檢12：專用界面砂漿厚度1—2㎜,抹子抹壓至略見巖棉板本色為宜。

步驟五： 纖維增強抹灰膠漿內置第一層耐堿玻纖網格布

● 將制備好的纖維增強抹灰膠漿均勻地涂抹在巖棉板上,厚度約2㎜.注意：確保膠漿與保溫板黏結良好，或者采用齒型鏝刀在上面來回拉涂，分配物料并保證粘結良好，防止空鼓.

● 大面積網格布埋填：沿水平方向繃直繃平,并將彎曲的一面朝里，用抹刀邊緣線壓鋪展固定,然后由中間向上下、左右方向將護面砂漿抹平整，確保砂漿緊貼網布黏結。網格布左右搭接寬度不小于100㎜，上下搭接寬度不小于80㎜，局部搭接處可用護面砂漿補充原砂漿不足處,不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。

● 應預先對裝飾線條覆貼玻纖網格布,再進行大面墻巖棉板覆貼玻纖網格布，要求網格布之間搭接80mm。

● 對裝飾凹縫，應用多功能防水膠漿內置玻纖網格布作防水增強處理，大面墻網格布在凹槽沿口處斷開,但必須與凹槽網格布搭接，搭接寬度不少于80㎜。

● 對于腳手架與墻體連接處處理：在洞口四周應留出300㎜不粘貼保溫板，同時保溫板面層也應留出300mm不抹面層砂漿，用美紋紙留出接茬待以后對局部進行修整。

● 對墻體上容易碰撞的陽角及門窗洞口等特殊部位應采用25mm*25mm的PVC護角,以增加其強度。

隱檢15:整體抹面好；網格布埋填規范，無不良跡象；平整度符合要求；砂漿固化良好。

（9） 安裝盤形錨釘

●在巖棉保溫層上,每平方必須安裝6-8只盤形錨釘，(砼墻入墻長度≥40mm、磚墻入墻長度≥55mm)，在陽角、門窗洞口邊緣區必須設置雙排盤形錨釘進行加密處理，距離間隔300㎜。

● 在鉆孔部位應選擇在板縫之間布膠的部位，先用電錘鉆孔，然后將盤形錨栓輕輕敲以達到與巖棉板面平齊，再將錨釘輕輕敲入，確保盤形錨釘回擰使之與巖棉板基層充分錨固并保持板面齊平。

● 在盤形錨釘外表面必須預先抹涂界面劑（砂漿）。

隱檢16：盤形錨釘安裝的部位準確，盤與保溫板齊平，盤形錨釘部位應涂刷界面劑。

（10） 第二遍纖維增強抹灰膠漿內置耐堿網格布

●在第一遍纖維增強抹灰膠漿固化后，再進行第二遍纖維增強抹灰膠漿內置耐堿網格布,抹灰厚度2—3㎜，總厚度≥4㎜.

●禁止用毛刷蘸水涂抹纖維增強抹灰膠漿，在抹灰膠漿未干前，應用抹灰刀平抹膠漿一遍,確保面層砂漿致密無抹刀接痕。

隱檢17：基層平整度小于3㎜，垂直度小于5㎜，陰陽角方正，總厚度≥3㎜.

（11） 補洞和修理

對于墻面由于使用腳手架所予留的孔洞及損壞處應進行修補，修補方法如下:

● 當腳手架坼離墻體后，應立即對連接處的孔洞進行填補，并用水泥砂漿壓平。

● 預切一塊與孔洞尺寸相同的保溫板,使之能緊密填入孔洞中.

● 將保溫板塞入,壓平，粘在基層面上。

● 用膠帶將周邊已作好的保護層蓋住，以防施工中對其污染。切割一塊網格布,其大小能覆蓋整個修補區域，與原有網格布至少重疊65mm。

● 干燥約8小時后，使用小號濕毛刷，將表面不規則處修平，將邊緣處刷平。

（12) 對于沉降縫、伸縮縫、抗震縫統稱變形縫，其處理方法：

在預留的變形縫處填塞同尺寸的同種材質EPS聚苯板條棒，在兩端保溫板收口之間用聚乙烯圓棒填塞，其直徑應為變形縫寬的1.3倍；然后分兩次勾填中性硅酮膠（采用水性），深度為縫寬的50—70%.保溫板收口部位100mm寬度應用膠粘劑滿粘，并用盤形錨釘加固。詳細節見附錄示意圖。

隱檢18:變形縫處理嚴格符合規范.

保溫系統施工完成，進入保溫工程總驗收程序

四、玻化微珠施工工序控制

（1）施工工藝：

●確認基層平整度及垂直度，工作面清理干凈，無浮灰垃圾等.

●先將水倒入容器中,再加入粉料，混合后用電動攪拌器攪拌成均勻、無顆粒的膏糊狀，產品靜置3-5分鐘后，再次攪拌均勻后即可使用。

●用刮刀將攪拌好的漿料均勻抹于工作面上,刮涂厚度均勻、平整，達到設計厚度要求后，自然養護3-7天即可進行下道工序。

（2)注意事項：

●該品宜在5℃—40℃的環境下使用。●如果膠漿表面已干結，應將結皮剔去不用。●切忌把已干結的膠漿加水混合再用。●施工前必須先確認基面的垂直度及平整度。●面磚飾面系統的增強層可選擇使用耐堿加強型網格布或熱鍍鋅鋼絲網。●運輸時注意避免重壓。　●攪拌時請使用低速攪拌器。

巖棉板保溫系統（涂料飾面施工工藝

一.適用范圍:

1、適用于在我國不同氣候區域有保溫節能要求的鋼筋混凝土、混凝土空 心砌塊、 燒結普磚、 燒結多孔磚、 加氣灰砂磚和爐渣磚等材料構成的砌體結構工程. 2、適用于新建、擴建、改建和既有工業、民用建筑的承重或非承重墻的 外墻保溫工程。

3、適用于多層建筑、高層建筑的外墻保溫工程.

二。工藝特點：

1、與基層連接牢固、可靠.保護建筑物主體結構,延長建筑物主體壽命.

2、保溫隔熱效果明顯,有利于建筑物冬熱夏涼,節能效果明顯.

3、具有突出的柔韌性、抗開裂性。

4、施工簡便快捷，容易掌握。

三、施工準備

1、配套產品:

注：基層偏差較大時,必須要求對基層進行修補找平.

2、主要機械與施工工具:

外接電源設備、電動攪拌器、開槽器、角磨機、電錘、稱量衡器、密齒手鋸、壁紙刀、剪刀、螺絲刀、膩子刀、抹子、陰陽角抿子、托線板、 2m 靠尺、 墨斗、毛刷等

四、作業條件：

1、基層墻體

基層墻體經過工程驗收達到質量標準，墻面的殘渣和脫模劑清理干凈, 墻面平整度超差部分已剔鑿或修補，伸出墻面的（設備、管道聯結件已安裝 完畢。

外保溫施工的墻體基面的尺寸偏差應符合下表的要求。

在輕質墻體上施工或對既有建筑進行外保溫改造時,需對外保溫墻體表 面進行檢查,通過計算驗證,確認其與所用膠粘劑達到應有的粘結強度。 對于未達到應有的粘結強度的墻面應全清理原外墻面層,剔除暴皮、 粉化、松動、裂縫空鼓部分，進行修補、加固找平。經處理后的墻體如仍不能 滿足要求， 應根據實測數據設計特定的聯結方案. 需要抹灰的基層的進行二次 抹灰處理。

2、門窗口

門窗洞口經過驗收， 洞口尺寸位置達到設計要求和質量驗收標準; 門窗框 或附框安裝完畢。

3、氣候條件

操作環境和基底溫度不低于 5℃，風力不大于 5級,雨、雪天不得施工.

夏季施工,施工面應避免陽光直射，必要時可在腳手架上搭設防曬布, 遮擋墻面. 如施工中突遇降雨, 應采取有效措施， 防止雨水沖刷裸露的巖棉板。 五、操作工藝:

1、施工工藝流程圖

、

2、基層處理：按上述作業說明處理基層.

3、放線

根據建筑立面設計和外保溫技術要求,在墻面彈出外門窗口水平、垂直控制線 及伸縮縫線、裝飾線條、裝飾縫線等.

4、拉基準線

在建筑外墻大角 （陽角、陰角 及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位

置掛水平線,以控制巖棉板的垂直度和平整度.

5、巖棉板雙面滾涂界面劑

在巖棉板雙面涂刷巖棉板界面劑,晾置至界面劑干燥后,備用。

6、配制粘結砂漿:

巖棉板保溫體系用砂漿建議采用雙組份型， (粘結力、耐水強度、耐久性優 良 ,配制過程如下：按配制要求，嚴格計量,機械攪拌，攪拌充分，粘度確保粘 貼上的保溫板不下垂；注意調好的粘結砂漿宜在 1.5小時內用完；工作完畢,務必 及時清洗干凈工具.拌好的料注意防曬避風,超過可操作時間后不準使用. 7、粘貼翻包網格布

凡粘貼的巖棉板側邊外露處 (如伸縮縫、 建筑沉降縫、 溫度縫等縫線兩側、 門窗 口處 ,都應做網格布翻包處理。

8、粘貼巖棉板

排板按從下至上順序進行, 上下板應錯縫粘貼， 陰陽角處做錯茬處理； 巖棉板 的拼縫不得留在門窗口的四角處.

巖棉板的粘貼采用點框法或條粘法, 粘結面積不低于巖棉板面積的 50%(也可 依據地方標準的粘結面積要求 。

采用點框法粘貼時(詳見下圖 ，在巖棉板面四周涂抹一圈寬 50㎜；側面留 50㎜寬排氣口,板心按梅花形設粘結點,直徑 100—1500㎜ 。 涂好后立即將保溫板粘貼 在墻面上,動作要迅速,以防止粘結劑結皮而失去粘結作用。托架上方的巖棉板用 粘結砂漿粘貼到墻體置于托件上,與下層巖棉板對齊不留縫隙,

粘貼時應輕柔、均勻擠壓,并隨時用托線板檢驗垂直平整,每貼完一塊板,應 及時清除擠出的粘結劑，使板與板之間無“碰頭灰"，縫寬超出 2mm 時用相應的巖 棉板片填塞。

9、鋪壓翻包網格布:

粘結砂漿凝結后（至少 24h 后，將預留的翻包網格布用抹面砂漿鋪壓在巖棉板上。 10、門窗洞口加強網：

在大面積抹灰以前，需要在門窗洞口部位做加強網格布(示意圖如下。

11、鋪設熱鍍鋅鋼絲網并用錨固件固定:

待粘結砂漿凝結后(至少 24h 后，根據季節、地域適當調整鋪設熱鍍鋅鋼絲網 時間，在巖棉板面鋪設熱鍍鋅鋼絲網,保證鋼絲網拉緊繃平,鋪設遇有搭接時， 搭接長度不得少于橫向 60mm 、縱向 40mm 。

為了保證系統的安全性及熱鍍鋅鋼絲網的平整性，錨固件的安裝應在鋼絲網鋪 設完畢后馬上進行，錨固件有效深入基層深度與混凝土基層應不小于 30mm ，與砌體 墻應不小于 50mm 。 錨固件具體安裝數量如下:6層以下 6個 /㎡， 6-17層 6—7個 /㎡, 17層以上 7—8個 /㎡。

如果局部熱鍍鋅鋼絲網有起鼓處，可用火燒絲做成U型狀,斜插入巖棉板中， 用以進一步輔助鋪平巖棉板面的熱鍍鋅鋼絲網。 12、配制抹面砂漿 按配制要求，做到計量準確,機械攪拌，確保攪拌均勻。一次配制量應少 于1。5小時內的用量。拌好的料注意防曬避風，超過1。5小時后不準使用。 13、抹底層抹面砂漿用以覆蓋熱鍍鋅鋼絲網及錨固件 在事先鋪設好的熱鍍鋅鋼絲網上抹面層抹面砂漿，厚度 3～4mm，鋼絲網、錨 固件全包裹不得外露。抹面砂漿切忌不停揉搓,以免形成空鼓. 14、鋪壓網格布、抹面層抹面砂漿 底層抹面砂漿抹涂完畢，網格布隨即埋入砂漿中，網格布保證繃緊、平整壓實， 嚴禁網格布褶皺。鋪貼遇有搭接時，搭接長度不得少于橫向100mm、縱向80mm。以 覆蓋網格布、微見網格布輪廓為宜。抹面砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 巖棉板面抹面砂漿的總厚度宜控制在在5～6mm范圍內。 15、工程驗收： 根據驗收標準驗收已完工巖棉板保溫工程，保溫層與抹面砂漿層允許偏差及檢 驗方法如下表： 項 項 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 立面垂直 表面平整 陰陽角垂直 陰陽角方正 接茬高度 分格條（逢）平直 立面總高度垂直度 上下窗口左右偏移 同層窗口上、下 保溫層厚度 目 保溫層 3 3 3 3 1.5 3 H/1000 且不大于 20 不大于 20 不大于 20 符合設計要求 抗裂層 4 4 4 4 --用 2m 托線 板檢查 用 2m 靠尺及塞尺檢查 用 2m 托線板檢查 用 200mm 方尺和塞尺檢查 用直尺和楔形塞尺檢查 拉 5m 小線和尺量檢查 用經緯儀、吊線檢查 用經緯儀、吊線檢查 用經緯儀、拉通線檢查 用探針、鋼尺檢查 允 許 偏 差 檢 查 方 法

六．施工注意事項： 施工注意事項： 1。 使用前應核對配套產品的標簽，確認無誤后方可使用。 2。 嚴格按照使用說明書要求進行配料,配好的料要求在 1。5 小時內用完，隨 配隨用。 3. 膠類產品儲存溫度應在 0℃以上、40℃以下，粉類產品儲存環境應在陰涼 干燥處，避免雨淋受潮。 4. 巖棉板的存放應在避雨庫房。 5. 施工基層溫度不低于 5℃，風力不大于 5 級,雨天或即將下雨天不得施工。 如施工中突遇降雨，應采取有效措施,防止雨水沖刷裸露的巖棉板。 6. 現場工人做好身體各部位的防護措施。