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隨著對材料細度的要求越來越高，砂磨機的使用也越來越廣泛，市場上的研磨介質越來越多，如何選擇一種更適合自己的生產工藝和條件的研磨介質，是一種更關鍵，更費神的事情。
對于用戶來說，多加了解設備的使用方式、注意事項、結構原理、維護保養、提高研磨效率方法等技術方面的知識是非常有必要的，因為該設備的造價成本都比較高，若是平時使用不當的話，將會損壞設備或縮短其使用壽命，從而造成一定的損失。
下面就這幾點作簡單分析：
一、化學成分
根據材料的不同，研磨介質可分為玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠，復合鋯珠，氧化鋁珠，稀土金屬穩定氧化鋯珠等），鋼珠等。由于化學成分和制造工藝的差異，決定了研磨珠的晶體結構，致密的晶體結構決定了珠子的高強度，高耐磨性和低吸墨率。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，而高的比重則確保了研磨的效率。在自然磨損的研磨過程中，研磨珠的化學成分會對漿料的性能產生一定的影響，因此，除了考慮低磨損率外，顧忌的化學元素也是要考慮的因素。如研磨帶粉或其他電子元件糊料，應避免使用金屬Fe，Cu等元素，含有Fe2O3或CuSO4等成份的研磨珠就不在選擇之列，故選擇鋯珠往往是此行業的普遍選擇；如研磨農藥、醫藥和生化方面，重金屬為顧忌元素，而PbO為常見的成分。
總之，珠子的化學組成決定于某些物理性質（硬度，密度，耐磨性）及的磨耗對漿料的污染情況，是選擇研磨介質時要考慮的因素。
二、物理性質：
1.研磨介質的密度
密度通常用比重（真比重）和堆積重量（假比重）表示。各種氧化物的分子量和百分數組成決定了研磨密度。
通常，研磨珠的比重越大，沖擊力越大，研磨效率越高，而砂磨機的接觸件（內筒，分散板等）的磨損相對較大，因此漿料的粘度和流動性配合成為關鍵。密度研磨珠適用于低粘度漿料，而高密度研磨珠適用于高粘度漿料。
2.研磨介質的硬度
莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標。研磨珠的硬度越高，并不代表研磨珠的磨損率越低。
3.研磨介質的粒徑
研磨珠的大小決定了研磨珠與材料之間的接觸點多少。在相同體積下，粒徑小的珠子的接觸點越多，理論上的研磨效率越高。另一方面，當研磨具有較大初始顆粒的材料（例如100微米漿料）時，D=1mm的磁珠可能不是很好的選擇，因為小珠子的沖量無法達到充分研磨分散的能量，此時應使用粒徑大的珠子。
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