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聚合釜的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)清洗、抽濾、烘干等工藝，得到成品，具有反應(yīng)時間短、粉體純度高、能耗低、產(chǎn)物含中空碳球的量超過90%，耐火、耐磨、化學穩(wěn)定性好，易實現(xiàn)大規(guī)模制備的優(yōu)點。
聚合釜是將高溫加層不銹鋼反應(yīng)釜進行聚合，并用導(dǎo)熱油爐供熱的一種反應(yīng)釜，由于采用上述工藝使得該產(chǎn)品具有一般反應(yīng)釜所不具備的優(yōu)勢。
聚合釜能夠使聚葡萄糖產(chǎn)品中的聚合物含量提高到90%以上。
降低了還原糖的含量，一般為4%以下。酸度和pH值較低，酸度為0.02，pH值達到5。
將30～50毫摩爾堿加入到無水的有機溶劑中，充分攪拌后將5～10毫摩爾的鋯鹽加入到上述溶液中，攪拌至*分散，形成膠體，再滴加0～10ml的油酸。
將上述膠體裝入到帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的聚合高壓反應(yīng)釜內(nèi)，密封好，放置在120～180度的恒溫烘箱中反應(yīng)24～36小時，即可在下層看到立方相ZrO↓納米粒子。
介紹聚合釜的使用方法：
1、聚合釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應(yīng)可靠接地。
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