超聲波無縫縫合系統主要用于縫合塑料性材料，無縫縫合系統超可縫合大部分熱塑性布料，相對于普通的針線縫合，超聲縫合具有不用針線、縫合強度高、密封性好、縫合速度快等特點。并且超聲波無縫縫合系統還*解決了超聲波焊 頭的運動方向與布料的運動方向不一致，不同步的問題，會在很大的程度上，替代普通的縫紉機。

超聲波無縫縫合原理 

超聲波無線縫合系統是由35k超聲波換能器、變幅桿（固定作用），圓盤型焊頭以及配套專用發生器組合。超聲波發生器將市電轉換成35k高頻高壓交流電并供給超聲波換能器。超聲波換能器 將電能轉換成機械能（超聲波），換能器在縱向做伸縮運動時產生振幅，再通過變幅桿傳遞給圓盤型 焊頭，圓盤形焊頭使縱向振動轉換成徑向振動，從而使圓盤型焊頭進行焊接，配上機架、壓輪及輔助的結構和控制部件。

超聲波無縫焊接技術在促進無紡布產品數量的快速增長以及促進其在這一市場領域的增長方面發揮了關鍵作用。與用于焊接硬質塑料零件的超聲技術相似，超聲焊縫技術通過工具通過熱塑性材料傳遞高頻機械振動，以產生摩擦熱，將無紡布的縫合面熔化，從而快速將無紡布粘合在一起。超聲波無縫焊機技術具有以下優點。

消耗小

由于超聲波焊機完成分切和縫合的速度，可靠性和能效，無紡布產品的生產商繼續將較舊且耗能較大的切割和縫合設備（例如熱刀）轉換為超聲波。超聲波焊機僅在實際切割或粘結時才消耗功率。由于它會通過高頻振動立即產生熱量，因此無需額外消耗能量就可以預熱熱刀，也無需將其保持在適當的工作溫度下。

速度快

當使用超聲波焊接來形成接縫或層壓板時，它也非常快，能夠在幾分之一秒內完成單個粘結。它也可以快速粘合連續接縫，適用于從一次性醫療服，外科口罩和面罩到一次性衛生用品，尿布，睡袍，過濾介質等的所有東西。快速，牢固和可重復的鍵保持與母體材料一樣強的強度。以最小的能源消耗實現快速生產，從而降低了一次性吸收劑和感染控制產品的成本。

穩定性高 

超聲波無線縫合時焊輪和壓輪的旋轉*同步，沒有速度和角度差，不會造成布料的拉伸、扭曲或變形，精度較高。由于采用熱熔效應，無需使用針線，產品防水性增加、質量更輕、更易折疊。

縫紉效果好

與縫制相比，超聲波無需縫線即可形成高強度，高完整性的接縫，并且無需在織物上形成可容納和隱藏微生物或污染物的機械孔。它還消除了對粘合劑的需求，包括增加了應用工作量，增加了設置和干燥所需的時間以及增加了暴露于化學污染物的風險。超聲波接縫一經生產就可以使用。

焊縫小

盡管傳統的針線縫紉機在各地的服裝工廠中一直并將始終是通用的，但在許多運動服（包括運動服和戶外服裝）領域，超聲波焊接已被證明是一種更好的選擇。在傳統的縫紉機上，針刺穿了織物上的孔，削弱了織物的結構，而織物在接縫處的重疊則形成了厚實的接縫，該接縫笨重，會限制運動，浪費并且增加了服裝的重量。運動服市場上的許多負面因素。超聲波縫紉機可以創建很小的焊縫，以至于必須用接縫密封帶來支撐。

超聲波縫合在許多產品的生產中也是有益的。由于形成了不可滲透的接縫，因此在受污染的環境（例如醫學或科學領域）中穿著的衣服可以使人免受傷害。這種不可滲透的接縫也有利于生產帆船帆，降落傘和任何其他必須承受并抵御強風的紡織材料。

減少浪費

超聲波無縫焊接技術減少了生產過程中的浪費。因為在傳統縫制過程中，經常會出現針斷裂的情況，從而造成不小的浪費。而因為在超聲波焊接的服裝中不存在線，所以線不會隨時間而變壞，還可減少大量材料和浪費。同時這對環境非常有益，使超聲波焊縫技術成為一種“綠色”技術。將無紡布連接在一起時，也不需要任何的溶劑或是粘合劑。超聲波密封與熱粘合的不同之處在于，由于使用超聲波能在纖維內產生熱能，因此纖維降解得以最小化。在熱粘合中，將熱能施加到纖維上以使其熔化，避免出現毛邊的情況。

應用廣泛 

幾乎所有熱塑性(加熱后軟化)布料、特殊膠帶、薄膜都可以使用超聲波無線縫合設備進行焊接，滾輪采用淬火鋼制成，延長使用壽命。