用于焊裝工位的歐姆龍OMRON接近傳感器E2EW系列抵御焊裝現場惡劣環境的侵蝕，提高生產效率、削減設備成本，增加了直流2線式/3線式基本機型。

抵御惡劣環境的侵蝕，削減維護和更換頻率

設計維護持久長效的耐飛濺性，10年無需更換*1

氟樹脂涂層技術令飛濺物難以附著，而且自身不易剝落。

*1.本公司設想的“工件焊裝環境下1天運行10小時，清掃頻率為每月1次（1年12次）”條件下的假定值。本公司以往產品（E2EF-Q）每清掃3次需更換1次，E2EW-Q每清掃180次需更換1次，所以10年以上無需更換。

飛濺物難以附著，降低維護頻率

憑借氟樹脂涂層令飛濺物難以附著的特性，即使將產品安裝在飛濺物四散的場所，仍可保持較低的維護頻率。

以往

E2EF-Q大范圍附著飛濺物僅需約1個月就會導致故障

新產品E2EW-Q

氟樹脂涂層令飛濺物難以附著  清掃頻率 1/2*2

涂層不易剝落，減少更換頻率

憑借氟樹脂涂層不易剝落的特性，即使清掃也能長期維持耐飛濺性，從而減少傳感器的更換頻率。

以往   E2EF-Q

防飛濺產品的涂層很快剝落

新產品   E2EW-Q

涂層不易剝落、更換頻率1/60 *4

減少檢測錯誤導致的意外停機

設計維護超長*5檢測距離

以往全金屬接近傳感器的檢測距離比樹脂檢測頭接近傳感器短，如果到位作業時工件晃動，檢測可能會不穩定。E2EW系列的“PREMIUM型”通過留有余量的檢測距離來減少檢測錯誤，從而降低意外停機的頻率。此外，在啟動設備或更換傳感器時，無需嚴苛地調整安裝距離，這意味著可在短時間內輕松完成安裝，進一步提高了設備運行效率。

*5.與本公司以往產品E2EF相比。

實現以往產品約2倍*6的長距離檢測〈超長距離型〉

減少檢測錯誤導致的意外停機，提高運行效率

鐵和鋁為同等的長距離檢測，即使在到位作業時工件晃動，也能通過留出余量檢測距離減少檢測錯誤。

此外，在啟動設備或更換傳感器時，無需嚴苛地調整安裝距離，即可在短時間內輕松安裝。

以往

E2EF

安裝工件時到位位置出現偏差，發生檢測錯誤，設備停機

新產品

E2EW

長距離檢測提高了檢測余量，工件距離遠也能穩定檢測

兼容不同材質混流生產線實現穩定檢測和共通設計

設計鐵/鋁同等檢測距離

歐姆龍技術實現鐵/鋁同等檢測距離。即使是不同材質的混流生產線，也可以實現減少意外停機的設備設計。

混流生產線也可實現共通設計，削減設計工時

在鐵和鋁的混流生產線上進行到位檢測時，要實現穩定檢測，必須使用與檢測距離對應的不同尺寸傳感器進行設計。但是，E2EW的鐵/鋁工件檢測距離相同，因此無需根據工件材質改變尺寸，實現生產設備和機械圖紙的共通化。

以往 E2EF

2個尺寸的安裝設計

新產品

E2EW

1個尺寸的標準化設計

掌握設備變化助力穩定運行

啟動維護標配IO Link，掌握檢測量和溫度

通過IO-Link，可以掌握設備日常的條件變化，有助于縮短啟動階段的調整時間，以及設備在量產階段穩定運行。

可視化檢測量掌握設備變化

可實時了解接近傳感器檢測到多少檢測物體，從而掌握無法通過目視了解的設備日常的條件變化。

用途示例基于飛濺物堆積量的維護管理

焊裝工位中四散的飛濺物是導致接近傳感器故障的原因，通過監視檢測量的變化，可以在適當的時機進行維護。

可視化溫度檢測設備異常

實時了解惡劣環境下的溫度變化狀況，有助于檢測設備異常。

用途示例掌握焊裝工位的溫度變化

通過安裝在多個位置的接近傳感器，可掌握各個場所的溫度變化狀況，查明異常位置。

360°環狀指示燈輕松確認檢測狀態

配備高亮度LED指示燈，固定在360°任意位置都可以看見，因此安裝時無需考慮方向，迅速完成安裝。運行時可以方便地確認檢測狀態。

長度縮短，可在狹窄空間安裝

與以往產品相比，長度縮短多達35%。在啟動和維護時更易安裝。

激光刻印，避免換錯傳感器

傳感器的檢測距離*11和電纜上的型號均為激光刻印，即使長期使用仍清晰可見，有效降低換錯傳感器的情況。