環氧煤瀝青防腐漆管道防腐施工方案環氧煤瀝青防腐涂層厚度的選擇:—般情況選用普通級防腐，如:地溝管道、保溫管道、貯罐內外壁、異形金屬構件、混凝土表面等;對直接埋地管道，應選用加強級;對腐蝕環境惡劣或維修困難的場合，應選用特加強防腐，如:穿越管道、水下管道、貯罐底部等。
在環氧煤瀝青肪腐漆底漆表干后、固化前涂第一道面漆，環氧煤瀝青防腐面漆實干后、固化前涂后一道面漆，如間隔太長，前道漆已*固化，應用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆。

注:

1.底，面分別指環氧煤瀝青底漆，環氧煤瀝青面漆(厚漿型);布，指玻璃絲布。2用量指底漆和面漆的總計實際用量。

3.應該選用高固含，高涂布膜厚的環氧煤瀝青漆環氧煤瀝青防腐漆施工方法:

1除銹

A)噴砂除銹

管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。

噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為Sa2.5級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通過7篩號，20篩號篩余量不小于40%，不通過45篩號。

噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。B)機械除銹。

安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到St3級。2底漆和纏玻璃布前的面漆

a)防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。

b)鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。c)對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm以上)，尚應拌制膩子將其補平。

d)環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15~30min，并在4小時內用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

f)如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。h)環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。

i)油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

j涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

3纏繞玻璃布

a)玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15~25mm，接頭處搭頭100~150mm.

c)纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。d)整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。

4面漆涂刷

a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b)面漆涂刷時—定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。c)涂層就保證將玻璃布*覆蓋浸透。

5干燥與保養

管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實千后方可運輸。6管道防腐層的補傷和補口

管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3級以上。

b)補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。

c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。