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升降式燒結爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，它利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設計的。爐體上蓋的觀察、測溫孔，每次開爐均需清潔處理，以便觀察和測溫。為了保持恒溫，防止熱輻射，發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維，再罩上隔熱屏。墊好真空密封膠帶。
那么升降式燒結爐都具有哪些特點呢？
1、用于熔煉的感應爐，可制造的單臺容量也可達到近百噸，能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。但電力裝機容量的擴大常常是諸多企業(yè)難于逾越的障礙。因此，感應爐更適合中小規(guī)模的生產(chǎn)。
2、可熔化常用的各種牌號鋼鐵和有色金屬。僅就鑄鐵件生產(chǎn)而言，對產(chǎn)品的適應性優(yōu)于沖天爐，能熔煉多種高合金鑄鐵，如高鉻鑄鐵。
3、采用間斷熔煉，間隔一段時間提供等于爐子容量的鐵液，對于階段工作制的生產(chǎn)方式，本設備更適宜。
4、對環(huán)境的影響：其煙塵為氧化物微細顆粒；較強的電磁污染；污染全在廠房之內(nèi)；感應爐以電為能源，2每噸鐵液耗電能160MJ(600kWh)左右。
升降式燒結爐的澆注工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，先是準確控制澆注溫度，選擇澆注溫度應使金屬液具有良好流動性，但不要使金屬液過熱導致燒傷模壁及冷凝產(chǎn)生的二次夾雜增多等缺點。其次采取措施防止浮渣等進入鑄模，使用帶擋渣板的導流槽能得到良好效果。80年代研制出的各種泡沫陶瓷過濾器，對高溫合金起到明顯減小夾雜的凈化效果。為了填充鑄錠縮孔，可使用發(fā)熱保溫帽、絕熱保溫帽、電弧加熱和感應加熱等辦法。
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