環(huán)氧樹脂玻璃鋼三布五油

1、工藝流程：

表面處理（混凝土基面）――>涂刷環(huán)氧樹脂底漆一道――>涂刷第二道環(huán)氧樹脂貼襯第一層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第三道環(huán)氧樹脂貼襯第二層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第四道環(huán)氧樹脂貼襯第三層玻璃布-->涂刷環(huán)氧樹脂面漆第一道-->檢查合格-->涂刷環(huán)氧樹脂面漆第一道-->彩鋼板高分子玻璃膠補(bǔ)縫-->竣工驗收-->整體竣工驗收

2、表面處理：

A：混凝土基面處理

按照《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002規(guī)定，對混凝土基層處理，使符合下列要求：

（1）基層必須堅固、密實；強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

（2）基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于4mm。

（3）基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不大于6%。

（4）基層坡度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)為坡長的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。

（5）經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的基層表面，不得有白色析出物。

（6）基層表面必須潔凈。施工前采用手工或動力工具打磨，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物，施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。

（7）凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留孔。

（8）整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當(dāng)必須進(jìn)行找平時，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

l 當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm；

l 當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理處理劑，再按設(shè)計厚度找平；

l 當(dāng)施工過程不宜進(jìn)行上述操作時，可采用樹脂砂漿找平。

（9）經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的找平層表面嚴(yán)禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。

（10）當(dāng)水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

3、玻璃鋼防腐施工：

1涂裝結(jié)構(gòu)設(shè)計：

（1）涂裝方案：

環(huán)氧樹脂玻璃鋼：三布五油。

（2）玻璃鋼層的施工：

1）技術(shù)要求：環(huán)境溫度在15-30℃為宜，相對濕度小于80％，溫度低于10℃，應(yīng)采取加熱措施。原材料應(yīng)有合格證、使用說明書、檢測報告、并有復(fù)驗報告。要在現(xiàn)場做小樣試驗，確定配合比，計算材料消耗實際數(shù)據(jù)，然后再大面積施工。對作業(yè)班組和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓其了解工程特點，材料性能，作業(yè)順序、安全常識、整改辦法。

2)工藝流程：

基層處理――>涂刷環(huán)氧樹脂底漆一道――>涂刷第二道環(huán)氧樹脂貼襯第一層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第三道環(huán)氧樹脂貼襯第二層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第四道環(huán)氧樹脂貼襯第三層玻璃布-->涂刷環(huán)氧樹脂面漆第一道-->竣工驗收-->投產(chǎn)使用。

3)作業(yè)方法： 涂打底料和刮膩子：用滾刷或毛刷涂刷于基層上，不能漏刷、流淌，固化24小時后，底漆固化后，刮膩子一層，以便于襯玻璃布，避免襯玻璃布時有空鼓現(xiàn)象。

4）襯布：玻璃絲布采用甲方要求的規(guī)格，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配環(huán)氧襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎螅仍谠O(shè)備表面貼襯部位均勻涂刷配制好膠料，涂刷膠料時，應(yīng)仔細(xì)、迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度面定）涂刷時蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃絲布卷沿著涂膠料的地方鋪開。

貼襯玻璃絲布時，不得拉得過緊，使玻璃絲布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。

貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥子）均勻地用刷平，壓實、從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃絲布必須做好貼好貼實，無氣泡和褶皺等。

玻璃絲布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃絲布孔里滲透出來，玻璃絲布各層上下左右之間至少搭接30-50mm，各層搭接縫應(yīng)將玻璃絲布應(yīng)相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃絲布剪開。

等貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化，進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整，檢查合格后再進(jìn)行下一步施工，即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第一副以一半幅寬搭鋪在第一副布上，以另一半幅鋪在第一層玻璃絲布上，以另一半幅鋪在布與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續(xù)貼襯成兩層玻璃絲布。

連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不應(yīng)起殼或脫層。

b.立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑垂，固化后不應(yīng)起殼或脫層。

c.應(yīng)在前一次連續(xù)襯層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。

d.連續(xù)鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化24h，即可進(jìn)行封面層施工。

5）質(zhì)量與安全：

a.每道工序先自檢合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)證后，才能進(jìn)行下道工序施工。

b.中間過程中出現(xiàn)的氣泡，皺紋、搭接寬度不夠，膠液不飽滿都要及時處理至合格。

c.缺陷面積大時，應(yīng)鏟除重做，無償返工，補(bǔ)救合格。

d.固化度一般以外觀檢查為主，固化24小時后用手觸壓不粘手即為表干，認(rèn)為固化正常。反之，就應(yīng)分析原因，停工整改。

e. 環(huán)氧樹脂配制量一般在5kg以內(nèi)，每個工人料盆內(nèi)不超過1kg，以防影響乙烯脂樹脂質(zhì)量。

f. 環(huán)氧樹脂玻璃鋼應(yīng)達(dá)到平整光潔，色澤均勻，無脫層、開裂、起殼、和不固化現(xiàn)象。

6)面漆涂刷：兩層玻璃絲布糊制完成任務(wù)后，經(jīng)過刻氣泡、毛刺鏟平打磨等處理后，再涂面漆二道。

2、環(huán)氧樹脂性能指標(biāo)：

    環(huán)氧樹脂（Vinyl Ester Resins）是*的高度耐蝕樹脂，環(huán)氧樹脂是耐熱性較高的一個品種，其熱變形溫度達(dá)105℃。

□     特點

·良好的耐酸、堿、鹽性；

·較好的貯存穩(wěn)定性；

·澆鑄體熱變形溫度為105℃。

□     適用場合

·制作各種規(guī)格耐蝕整體玻璃鋼制品，如管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等。

·制作金屬結(jié)構(gòu)表面的耐蝕玻璃鋼防護(hù)層。

  □      質(zhì)量指標(biāo)

  □       力學(xué)性能

注：以上數(shù)據(jù)為典型物理性能，不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格。

□耐化學(xué)腐蝕性能

3、無堿無捻玻璃纖維技術(shù)指標(biāo)：

a. 無堿無捻玻璃纖維紗

4、手工刷涂法：

  A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料對物件表面進(jìn)行涂裝的方法，是一種古老而最為普遍和常用的施工方法。此種施工方法的優(yōu)點是：節(jié)省涂料、施工簡 便、工具簡單、易于掌握、靈活性強(qiáng)、適用范圍廣，可用于各種厚漆、調(diào)和漆及其他干性較慢的涂料，特別對于某些邊角、溝槽等狹小區(qū)域，其他施工方式驗證以涂 裝和保證膜厚，采用手工刷涂具有特殊的優(yōu)勢，在大面積涂裝前，上述部位應(yīng)先刷涂1～2道涂料。采用刷涂方式還有較強(qiáng)的滲透力，能幫助涂料滲透到物件的細(xì)孔 和縫隙中，增加了涂膜的附著力。而且，由于不會形成涂料粉塵，對涂料浪費少，對環(huán)境的污染也較小。

 B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具為漆刷。根據(jù)不同的施工對象，可選擇不同尺寸、不同形狀的漆刷。

C、刷涂的方法及技巧 刷涂質(zhì)量的好壞，主要取決于操作者的實際經(jīng)驗和熟練程度。刷漆以前，必須將涂料用手工或機(jī)械的方式充分?jǐn)嚢杈鶆颍舭l(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)結(jié)皮或有顆粒，應(yīng)除去結(jié)皮 并用過濾網(wǎng)過濾。刷涂施工時，涂料適用于的粘度范圍很廣，施工時受操作者主觀和客觀環(huán)境的影響較大。應(yīng)以適合的稀釋劑調(diào)節(jié)涂料的粘度，一般以20～50s (涂-4杯粘度計，25℃測量)最為適宜。

D、用刷子蘸取涂料時，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)超過毛長的一半。蘸有涂料的漆刷，要在容器的內(nèi)表面輕輕地抹一下，除去多余的涂料。 刷漆的操作是自上而下，從左至右、先里后外、先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后用毛刷輕輕修飾邊緣棱角，使涂料在物面上形成一層薄而均勻、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不掛、不皺、不漏、不露刷痕。

形成飽滿的涂層，使毛刷與涂覆表面保持45～60°的角度，全面均勻地涂覆面上刷上涂料，驗證涂的部位應(yīng)用小毛刷預(yù)先涂覆。
　　 形成厚度均勻的連續(xù)涂層，用擠去多余涂料的毛刷先順一個方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。
　　 使涂膜平整并趕走氣泡，用擠去多余涂料的毛刷順一個方向輕輕地刷動，直到涂膜中無氣泡為止。
　　 對揮發(fā)型快干涂料，應(yīng)使用軟毛刷分塊刷涂，即將涂覆面分成若干塊，每塊刷涂時要求動作輕快、準(zhǔn)確、盡量避免回刷，以防咬底或發(fā)花。每涂刷一塊都應(yīng)與上一塊重疊1/3的涂刷寬度，直至全部涂覆面刷涂完為止。
　　 刷涂時應(yīng)注意以下幾點：對于垂直的表面，最后一道涂刷應(yīng)由上向下進(jìn)行；對于水平的表面，最后一道的涂刷應(yīng)按光線照射方面進(jìn)行；對于木材表面，涂刷應(yīng)順著木紋的紋理進(jìn)行。

3）輥涂施工：

輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

3.1.5防腐質(zhì)量檢驗：

▼每一道漆涂敷完，應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

▼每涂完一道漆后進(jìn)行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。

▼最后一道漆實干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。

▼防腐層最終質(zhì)量檢查

防腐層涂裝完后，應(yīng)對防腐層外觀、厚度、漏點、粘結(jié)力檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)好記錄。

▼外觀檢查

防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。

▼厚度檢查

A、采用無損測厚儀進(jìn)行測量，試驗結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求。

B、在設(shè)備上選取若干檢測單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以1m²為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點，檢查布點應(yīng)均勻，所有檢測面積的和應(yīng)大于或等于涂漆總面積的5%-10%進(jìn)行檢查。

C、每個檢測區(qū)域有一個以上點不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若不合格區(qū)域不超過5%，則相應(yīng)對防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。

▼粘結(jié)力檢查

A、按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認(rèn)為粘結(jié)力合格。

B、實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層及仍和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。

C、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。

D、隨機(jī)抽查一處（不足50m²也檢查一處）檢查結(jié)果要符合要求，如查達(dá)不到要求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達(dá)不到要求的，則認(rèn)為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。

E、粘結(jié)力檢查是破壞性試驗，故檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂，不允許補(bǔ)涂。

▼針孔檢查

涂料涂層的針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。

▼為了對工藝控制點進(jìn)行質(zhì)量檢測，需配備下列檢測儀器。

5、復(fù)涂間隔時間和施工氣候的控制

基體表面處理后，必須盡快涂裝底漆，一般不得超過4小時，更不允許間隔過夜，否則，基體表面會返銹。每道涂層涂裝后應(yīng)按涂料產(chǎn)品說明規(guī)定間隔時間上后道涂料，否則附著力會降低。

涂層的涂裝質(zhì)量還與氣候條件有很大關(guān)系。涂層施工應(yīng)考慮到溫度、濕度、大風(fēng)等因素的影響。溫度太高，易產(chǎn)生刷痕、起皺、針孔等缺陷，溫度過低，涂層固化慢。濕度太大，不僅基體表面返銹，涂層易產(chǎn)生針孔、泛白等缺陷。相對濕度大于80%及大霧、大雨均應(yīng)停止施工。大風(fēng)揚起塵土，將污染基體和涂層，使附著力降低，涂層外觀粗糙難看，在夜間有露水的情況下，次晨一定要等待涂層表面*干透方能復(fù)涂，否則會產(chǎn)生隔離層，而嚴(yán)重影響防腐質(zhì)量。