1、 缺料：

缺料是指SMC模塑件未全然添加，其零件主要分散在SMC產品的邊緣，尤其是棱角的根部和頂部

原因研究：

1.增加排放量，2MC材料流動性少，3.設備壓力缺乏，4.凝固過慢

造成機理及對策：

① SMC材料經加熱塑化之后具備較低的熔融粘度。在交聯和凝固化學反應完工以前，沒有充足的時間、壓力和體積填充模具型腔② SMC模塑材料儲存時間短，苯乙烯揮發性過余，造成SMC模塑材料的流動性明顯降低③ 樹脂糊之中沒纖維飽和。在成型過程之中，樹脂膏難以液壓纖維流動，造成材料匱乏。由于上述原因造成材料匱乏，Z的間接解決方案是在分割材料時去除這些成型材料④ 投料量缺乏導致材料匱乏。克服方法是合適減少喂食量⑤ 成型材料被過余空氣和大量揮發物包裹。解決辦法是合適減少排氣量；合適減少送料面積，清洗模具一段時間；合適減少成型壓力

⑥ 如果壓力太遲，則在添加模腔以前，模塑料已完工交聯和固化。⑦ 如果模具溫度過低，交聯凝固反應提早，應合適加熱

2、氣孔

產品表面有規則或不守則的小孔，主要地處產品的頂部和下方薄壁

制造機理及對策：

① SMC成型材料包覆空氣量小，揮發性物含量低，排氣不斷；SMC材料的增稠效果較少，不能精確驅氣。通過減少排氣量和消毒模具，可精確掌控上述原因② 如果進料面積過小，可掌控合適增大進料面積。在實際操作過程之中，人為因素也也許導致砂眼。比如，如果過早施加壓力，包覆在成形材料之中的氣體也許不難排出，造成產品表面氣孔的表面缺陷

3、翹曲

主要是由成型劑凝固不均勻和脫模之后產品膨脹引發的

樹脂凝固化學反應之中的生產機理和對策

，化學結構發生變化，造成體積膨脹。均勻固化使產品傾斜到首先凝固的一側。其次，產品的熱膨脹系數小于鋼模具的熱膨脹系數。當產品冷卻時，其單向膨脹小于模具的單向膨脹。因此，使用下列方法來克服該問題：① 增加上下模具間的溫差，使溫度原產盡可能均勻③ 采用冷卻夾具約束形變

④ 合適減少成型壓力，減少產品的結構緊湊度，增加產品的膨脹

⑤ 合適縮短隔熱時間以去除內應力

⑥ 變更SMC材料的固化收縮率

4、起泡

固化產品表面的半圓形凸起

生產機理和對策：

可能是材料未全然凝固，局部溫度過低，或材料之中的揮發性成分低，板材間有空氣逗留，造成產品表面發生半圓形凸起

① 合適減少成型壓力

② 縮短等待時間

③ 減少模具溫度④ 增加排放面積。