【摘要】簡述了大口徑煙氣彎管漉量計的工作原理，詳細介紹了彎管流量計在責溪冶煉廠精礦干燥系統中的工程應用情況及其特點。
關鍵詞：冶金企業，大口徑煙氣管道流量計，彎管流量計，工程應用

在冶金企業的生產過程中，有諸多的工序要產生大量的煙氣，煙氣流量對于生產操作是很重要的技術參數。由于在冶金企業中輸送煙氣的管道口徑較大，通常在1—2 m之間，且煙氣含塵高、濕度大、腐蝕性強，采用常規方法難以完成這種煙氣流量的測量，貴溪冶煉廠曾經使用過國外引進的渦輪流量計和畢托管流量計，也曾試用過渦街流量計，但均因不能適應上述工況條件而放棄。為解決這一難題，貴溪冶煉廠與中南工業大學合作，經過多年努力，共同研制開發了大口徑煙氣彎管流量計及一整套設計方法。經過鑒定，研制成功的彎管流量計的各項性能指標達到了設計要求。幾年來貴溪冶煉廠利用每年設備年修的機會，將工藝管道上的多處彎管設計改裝成彎管流量計，投入運行至今，工作一直穩定可靠，滿足了工藝操作的需要。

1.彎管流量計的工作原理和流量方程式
彎管流量計是一種將流體的動量轉換成壓力的動壓式流量儀表，圖1所示是彎管流量計工作原理示意圖。當穩定的流體通過彎管時，由于改變了流體的方向而產生離心力，在此離心力的作用下．沿著彎管中心徑向曲率軸線存在著一壓力梯度，由此在彎管的內外
側壁上產生壓力差，這個壓力差的平方根與管內流體的流速成正比。因此，只要測量出彎管內外側壁的壓力差就可求算出流體的流量，這就是彎管流量計的基本工作原理。

2.工程應用實例
現以貴溪冶煉廠精礦氣流干燥排煙管道上的彎管流量計為例，介紹彎管流量計工程應用情況及其特點。
2.1工程計算
貴溪冶煉廠精礦氣流干燥工序的工藝設計參數如下：

2.2流量測量系統組成及安裝調試
圖2所示是彎管流量計流量測量系統組成示意圖。由差壓變送器將彎管獲得的差壓信號轉換成4—20mA電流信號，送人集散控制系統DCS中進行開方運算，得出的流量值在CRT上顯示。

由于是利用工藝煙氣管道上的彎管來測量流量，因此對彎管上下游直管段長度的要求受到了限制，由此產生的測量附加誤差可以在實際運行中加以修正，彎管內外側取壓孔開在450±30處且成一條直線，用一根直棒可以往復自由滑動，取壓孔的直徑為唾r20 mm。因彎管產生的差壓很小是微差壓，故對差壓變送器的選用要求較嚴，我們選用了美國Honeywell公司的ST31X10智能變送器，這種差壓變送器性能很好，精確度優于0.25％，安裝在振動較小的支架上，差壓變進器的量程范圍按計算值設定為0-279kPa。為了防
止彎管上的取壓孔被煙塵堵塞，這里采用了反吹氣平衡取壓法，選用日本橫河的吹氣裝置，所用氣源使用儀表專用壓縮空氣。

2．3彎管流量計的標定
由于受現場條件的限制，目前尚找不到一種標準流量計來標定這種大口徑的彎管流量計，因此利用干燥排風機的特性曲線(軸功率與排風量的關系曲線)，以排風機的排風量(隨排風機的功率亦即電流的大小不同)作為參考量(標準量)與彎管流量計的顯示流量
值比較。來求算出流量計的流量示值誤差。表1、表2是彎管流量計現場校驗記錄表。

3結論與建議
根據多年應用及多次測試的結果，可以確定這種大FI徑彎管流量計具有以下特點：
①因是利用工藝管道上的彎管，故安裝容易且安裝費用和制作成本低；
②由于彎管上的取壓孔較大，故取壓孔不易堵塞，如果介質含塵很高，可采用反吹氣平衡取壓法。此外，彎管流量計結構簡單，在測量條件惡劣的情況下發生故障和廢棄的幾率很小，就其本身而言無需備品，維護量小，維修費用低；
③彎管流量計無任何阻力件，產生的附加壓力損失小，是節能型傳感器；
④由于在大流量下，彎管流量計的梳量系數比較穩定且阻力損失很小，測量精確度相對而言比較高，所以特別適合應用于大口徑管道、大流量、介質條件比較差(如含塵、腐蝕性強等)的流體流量的測量；
⑤反應靈敏、再現性能好、工作穩定可靠；
⑥量程比較小，只能達到2．5：l，且測量精確度一般，但能滿足大部分工業過程量的監控要求；
⑦標定困難。
由此可見，研制開發的這種大口徑彎管流量計特別適合于冶金企業大I：1徑管道的煙氣流量的測量，應用前景廣闊，應加以推廣。就貴溪冶煉廠而言已有多年成功應用的經驗，目前已經在閃速爐、轉爐等排煙管道上采用了這種技術，即利用已有的工藝管道上的彎管設計流量計來測各處的排煙量．這樣既有利于工藝操作，為減小系統漏風率、提高設備的運行效率提供了基礎性的技術參數，又降低了設備投資和維修費用。正因為有如此眾多的優點，因此，在貴溪冶煉廠二期工程中大量采用了這種技術，節約了設備投資，獲得了良好的經濟效益。