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隨著環保督查工作的逐步深入，污染源排放的濃度越來越低，檢查人員檢查項目越來越細，檢查中經常發現部分企業在線監測SO2濃度為零，被要求進行SO2標氣（與實際排放濃度相仿的標氣）進行全采樣流程測試，經多次測試發現*抽取式在線監測設備存在以下問題：在存在脫硝和脫硫的工藝中，*抽取式CEMS測量SO2數據經常為零或者偏低；對CEMS進行全程通低濃度SO2標氣（<100mg/m3）測試，監測數據為零或者誤差較大，形成在線監測不正常運行的嫌疑；
針對以上問題，結合CEMS及治理設施工藝進行分析，原因如下：燃煤鍋爐、玻璃熔窯、水泥窯等行業均存在脫硝工藝，采用的方法為SCR和SNCR,由于燃燒等方面因素造成窯爐產生的NOx濃度較高，企業為到達NOx的達標排放，在脫硝工藝中噴射過量的氨水或氨氣，形成大量的氨逃逸（氨逃逸監測儀表大部分不能正常使用），逃逸氨氣在后續的工藝中被部分吸收，部分被排放到大氣中。在線CEMS安裝于最終排放口處，*抽取式CEMS，將煙氣從煙道中抽出經采樣探頭加熱過濾，伴熱管線保溫，預處理除水除塵后送至分析儀進行測量；采用濕法脫硫的工藝，排放煙氣中濕度及含水量較大，且部分脫硫設施在控制得當的情況下，SO2排放濃度可控制在35mg/m3以下，甚至更低濃度。
02.案例分析
①企業調整治理設施工作情況，降低脫硝氨逃逸濃度，濕法脫硫后安裝多級除霧設施，降低煙氣中水分含量；
②提高采樣探頭加熱溫度，將采樣探頭加熱溫度設置>140℃以上，加密采樣探頭濾芯自動吹掃和手工吹掃頻次，定期更換采樣探頭濾芯；
③采樣探桿加裝加熱護套，保證采樣探桿內部無液態水；
④采樣管線鋪設不得存在U型，確保采樣管線全程加熱，且加熱溫度>140℃，定期（一周或者3天）對采樣管線進行沖洗，采用純凈水或者磷酸將管線內部結晶物沖洗干凈，或者對采樣管線進行改造加裝自動沖洗功能，保證內部無銨鹽結晶；
⑤采樣管線終端預留足夠長度伴熱帶，確保采樣管加熱溫度滿足要求，管路連接盡量縮短，并加裝保溫；
⑥針對預處理冷腔內銨鹽結晶吸附問題，可以采用伴熱管線終端加裝除氨器或者磷酸滴定裝置，除去煙氣中氨氣防止在冷腔內結晶吸附，采用滲透法除水，降低水對污染物的吸附；
⑦對分析儀采樣流量進行改造，防止煙氣循環形成的抽力不足，置換不*反應時間慢的問題；
⑧分析儀采用低量程分析儀，保證測量精度和準確性。
解決方案
CEM數據偏低影響因素主要有：
①采樣探桿內形成冷凝水，吸附部分SO2；
②采樣探頭濾芯積灰堵塞，造成通透性變差，濾芯積灰吸附SO2；
③伴熱管線探頭終端處存在約1米的不加熱，形成冷凝水吸附，同時由于煙氣溫度從采樣探頭處120℃以上在采樣管線終端處瞬間降溫形成冷凝水吸收煙氣中的氨氣，并與SO2反應生成硫酸銨鹽等結晶物，降低煙氣中SO2的濃度；
④采樣管線鋪設存在U型或者不加熱，管線內部形成冷凝水和銨鹽，進一步吸附煙氣SO2；
⑤采樣管線機柜終端處存在將近1米的不加熱部分，吸附SO2；
⑥預處理制冷器冷腔內排水不暢，或者氨逃逸濃度過高，在冷腔內與水、SO2反應生產銨鹽，通過冷凝水的PH值可以判定氨逃逸濃度是否過量，冷凝管內壁附著有結晶物說明氨、SO2發生反應，SO2被吸附；
⑦分析儀采樣流量控制不當造成樣氣置換不*，測量數據偏低；
⑧分析儀量程設置或者精度較差影響測量數據偏低。
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