切削液常用于機加工行業中，有著潤滑、冷卻、防銹等作用，但大不多會出現一些不可避免的問題，比如切削液起泡、有浮油發臭變質等，建議用工業油水分離器進行凈化處理

切削液常見的問題：

（1）起泡沫、氣泡

切削液溶容易受到溫度、壓力差、循環激烈等因素影響，以及添加其他助產劑而產生化學反應、機器設備的運轉與攪拌、車間環境較差等因素導致大量泡沫和氣泡產生，如不及時處理，可能會對生產進度及成本產生壞的影響。

（2）有浮油

浮油產生，在機床運轉中會有導軌油、液壓油、主軸油等加工油類物質會混入切削液中，這些雜油密度比水輕，浮于切削液表面，雜油大多呈現游離分散狀態而且具有較大危害，會容易造成工件腐蝕、霉變，工人過敏，槽液發臭等體系異常。

（3）發臭變質

如切削液不按嚴格規定使用，容易使大量厭氧菌進入切削液中并迅速繁殖，導致了切削液變質發臭，使用效能下降和壽命變短。特別是在夏天和切削液隔一段時間不用之后，就會有氣泡、浮油、發臭變質確實讓人苦惱，特別是難聞的味道，讓人更是比較難接受，那如何來解決呢？

帝昂天科工業油水分離器，低能耗，內置臭氧除菌裝置，除菌除臭又除油，除油率高達98%以上，適合各種加工中心液槽浮油、霉菌、鐵粉、鋁加工產生的粉末等的清除。在線循環式過濾凈化，不停機、不停產，輕松完成切削液的凈化維護工作，延長切削液使用壽命。