三維智能傳感器正被越來越多的客戶應用于

 汽車領域 | 檢測

內部裝飾 -- 外觀檢測

傳感器能夠識別和量化車內塑料與金屬裝飾組件的表面劃痕和其它表面損傷。

3D檢測優勢

● 測量劃痕的長度、寬度及體積定量、評估與結果存檔

● 檢測復雜表面上的劃痕、提高產品質量

● 任何顏色與拋光的表面都能獲取優質的圖像、取代主觀性人工檢查

 汽車領域 | 檢測

汽車零部件 -- 特征尺寸

三維智能傳感器能夠掃描和量化零部件并立即獲得結果，因此可以及早發現偏差并迅速采取糾正措施。因此可以通過過程能力研究來改善工廠加工過程，并顯著減少報廢和返工時間

3D檢測優勢

● 測量部件的三維信息、形位公差結果

● 為有顏色或無顏色的成型制造做準備

● 3D 歸檔、競爭分析、結構變形和容量分析

汽車領域 | 建模

逆向設計 -- 整車數字化

傳感器從現有竣工對象生成 3D CAD 模型，無論是要確定原始設計意圖、還是設計適合舊部件的新部件、都可以使制造流程現代化 

3D建模優勢

● 使用通用格式和本地格式進行參數化 3D 建模

● 混合建模（2D 和 3D 掃描數據）、實際對象的設計修改

● 重建 3D 掃描數據、檢測、2D 圖紙、草圖等

 電子領域 | 檢測

工廠產線 -- 元件定向

對于任何產線來說，關鍵組件的正確定向，相對于焊盤位置的正確定位，且準確無誤的放置在電路板上都是非常重要的。傳感器可在焊接前后對電路板及其組件進行完整掃描，以確保其方向、位置的準確性 

3D建模優勢

● “*自始至終”制造的關鍵

● 提高產量并降低廢品率

● 通過 3D 檢測可達到客戶期望的質量水平

 電子領域 | 檢測

外觀 -- 表面拋光檢測

對終端客戶來說，產品外表美觀，沒有瑕疵，是非常重要的,傳感器能夠檢查產品外觀及發動機殼的表面形位公差、表面缺陷及測量三維尺寸等，從而維護客戶對產品質量的期望度 

3D建模優勢

● 提高產品質量，降低客訴率

● 在包裝前確保產品表面無缺陷，降低返工率

● 消除人工檢查引起的誤操作

 電子領域 | 檢測