石墨是碳的一種同素異形體，為灰黑色，不透明固體，密度為2.25克每立方厘米，熔點為3652℃，沸點4827℃。化學性質穩定，耐腐蝕，同酸、堿等藥劑不易發生反應。687℃時在氧氣中燃燒生成二氧化碳。可被強氧化劑如濃硝酸、高錳酸鉀等氧化。可用作抗磨劑、潤滑劑，高純度石墨用作原子反應堆中的中子減速劑，還可用于制造坩堝、電極、電刷、干電池、石墨纖維、換熱器、冷卻器、電弧爐、弧光燈、鉛筆的筆芯。

一、石墨檢驗水分含量的重要性

石墨中水分含量和揮發分在受熱時揮發，在石墨組織內留有空洞，碰到強烈的溫度轉變，松散的構造無法承受那樣的熱震，非常容易裂開。和金屬液觸碰的石墨件，例如鋁，假如石墨自身水分含量值高，或是存儲環境中水分含量相對比較高，鋁和水分會產生反映，轉化成氧化鋁粘附在石墨件，導致石墨件起粉                                       

二、石墨與水分含量的關系

石墨件中水分含量和揮發分值高，一種是因為石墨原料生產制造之中調料緣故導致的，也有后天性的緣故是石墨原料被污染，沾染了油污和水分含量導致。以便限定原料的揮發分和水分含量，除開在生產制造中開展加工工藝的控制外，在存儲中也要留意避免潮濕環境，石墨件高溫應用前，如今600度左右溫度下開展加熱烤制，平常存儲時如果有標準提議用纏繞膜或是別的阻隔室內空氣的原材料包囊石墨件避免吸潮。

三、石墨的水分含量標準

1.根據GB/T3518-2008鱗片石墨   

（1）高純石墨水分≤0.2%

（2）高碳石墨水分≤0.5%

（3）中碳石墨水分≤0.5%

（4）低碳石墨水分≤1%

2.根據GB/T3519-2008微晶石墨

（1）電池、特種碳材料的原料水分≤0.2%

（2）鉛筆、電池、焊條、石墨乳劑、石墨軸承德配料、電池碳棒的原料水分：1%-2%

（3）鑄造材料、耐火材料、染料、電極糊等原料水分≤3%

3.根據GB/T10698-1989可膨脹石墨

（1）優等品水分〈3%

（2）一級品水分3%～5%

（3）合格品水分5.01%～8%

四、石墨水分檢測方法

1.烘箱法：根據GB/T3521-2008 石墨化學分析方法水分檢測，將試樣在105～110℃下烘干，使附著水揮發。4小時以上出水分檢測結果。

干燥箱法也叫烘箱干燥法或熱解失重法。試樣在105±2℃烘箱內，常壓下烘干，直至恒重，丟失的重量為水分。即通過計算樣品干燥前后的重量差，計算出含水率或105℃下揮發物含量，分常壓干燥法和減壓干燥法兩種，其原理相同。

計算公式：(干燥前重量-干燥后重量)÷干燥前重量×100=水分(%)

計算公式：（W1-W2）/（W1-W0）×100 =水分(%)

式中：W1=105℃烘干前試樣及稱樣皿的重量(g)；

W2=105℃烘干后試樣及稱樣皿的重量(g)；

W0=已恒重的稱樣皿的重量(g)。