復合肥生產線的工藝流程通常可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。

中文名

復合肥生產線

通常可分為

原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干

規    格

1-1.5t/h、1.5-3th/h兩種

工藝生產

無干燥常溫工藝生產

目錄

1. 1 產品特點
2. 2 生產流程圖解
3. ? 流程
4. ? 核心技術
5. ? 復合肥成品散裝庫

產品特點

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該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備流程布局緊湊，科學合理，技術*。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀士，碳銨系列復混肥造粒，*土肥站農業技術開發研究所定點生產企業，公司生產銷售產品:無干燥復合肥生產線,無干燥復合肥生產機,復合肥成套設備,復合肥設備廠家,高塔復合肥設備。 ^[1] 

生產流程圖解

編輯

流程

1、原料配料：

2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機）。

4、顆粒烘干： 將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。

5、顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。

6、顆粒分級： 將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。

7、成品薄膜： 將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

8、成品包裝： 將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。 ^[2] 

核心技術

（ 1 ）管式反應器技術

本套 NPK 生產裝置是嵩山重工引進當今世界上的挪威海德魯（ Hydro ）公司“管式反應器”技術，包括硬件和工藝軟件包。較傳統的中和反應槽 + 氨化粒化工藝，在產品質量等方面具有較大優勢。 其特點是：

●造粒工藝*

根據復合肥產品養分要求，經過微機配料計量的各種液、固原料在造粒機及管式反應器中經化學反應合成復合肥料， 在氨化粒化器中被連續包裹，而獲得完形的粒子， 各種養分比例即可達標，而且穩定、有保障。

●產品顆粒養分等量均衡

由于是化學合成造粒，因此顆粒肥料的養分含量都是與標識相同，都能按一定比例同時給作物提供氮磷鉀和其它養分，確保作物均衡生長。

● 產品物理性狀好產品顆粒大小分布均勻， 90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒；顆粒強度高，流動性好，在運輸、貯存和堆放時不易破碎。 化工部第三設計院在工程化設計中還融入了法國 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的*技術，進一步優化了裝置設計性能。

（ 2 ）熔融尿液造粒技術

● 裝置采用 熔 融尿液造粒技術 ， 一方面可滿足生產各種高氮養分復合肥要求；另一方面亦可進一步提高造粒質量，使肥料顆粒氮素養分更加均衡，表面圓滑、光澤度高。

（ 3 ） DCS 控制技術

● 根據本裝置的生產特點，設置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系統 (DCS) 。通過全過程動態畫面對磨礦、磷酸、硫酸 / 磷酸罐區、 NPK 等裝置進行集中監視和控制。在控制室的 CRT 上能夠顯示各類工藝參數和機泵的運行狀態；對于重要的工藝參數進行自動控制，對主要機泵的開停可在控制室進行；利用 DCS 的強大功能能夠定時或及時打印多種規格的生產報表；可以及時顯示參數越限、生產事故或系統故障；能夠存貯、顯示歷史趨勢，并提供豐富的操作指導信息；易于操作和維護

DCS 操作站主要功能 ：

· 工藝參數的顯示及越限報警

· 對控制回路能方便地進行操作，如調整設定值

· 重要參數的實時記錄和趨勢記錄

· 運轉設備的操作和顯示

· 閥門的開關操作和位置顯示

· 系統故障自診斷

· 工藝流程畫面顯示

· 控制回路的畫面顯示

· 定時打印報表

DCS 控制技術 生產裝置在原料配料、生產過程調節控制等全過程均采用了 DCS 微機控制技術，顯著減少由于人工或機械計量配料不準，人為操作失誤等造成的養分比例偏差大、生產操作不穩定的現象。確保了裝置生產穩定，產品養分比例精確、達標。

（ 4 ）涂膜包裹技術

裝置涂膜包裹系統采用化肥催化劑國家工程研究中心成果—活性包裹劑，并選用優質包裹粉料，可使產品經涂膜包裹后，能有效防止吸潮和顆粒彼此粘結結塊，流動性好，便于施肥操作，且外觀質量進一步提高，滿足用戶不但要求內在質量達標，亦追求外在美的質量要求。

上述兩項技術——磷銨料漿和熔融尿液雙噴漿造粒技術是已知的國內同類裝置中*的。

復合肥成品散裝庫

該散裝庫的建設具有以下特點：

● 增加庫容

散裝庫較原袋裝庫庫容由 2000 噸增加至 4030 噸，增加 1.0 倍；新增簡易袋裝成品庫 864m 2 ，增加儲量約 900 噸。儲存天數由 3 天提高至 8 天。

● 均化養分

由于原料計量偏差，操作中的人為因素等，產品養分出現瞬時波動是經常發生的，但在一段時間內是相對平均的，因此進入散裝庫后經再混和，可以起到緩沖波動，均勻養份的作用，保證出廠產品養分均衡達標。

● 減少產品的結塊

由于復合肥在儲存期間，繼續有物理化學反應，有鹽橋產生，在包裝袋中易結塊，進入散裝庫后開放式堆放，殘留水分容易逸出，且鹽橋易在均化混和中破壞，因此產品經散裝庫堆放均化后可大大減少結塊現象。

● 減少轉運次數，降低轉運費用

由于散裝庫將成品由袋裝改為散裝，因而可以做到包裝后及時出廠，減少或避免二次轉運，降低轉運成本。

● 減少包裝班次，提高包裝效率

因包裝機包裝能力較小時產量為大，采用散裝庫后可充分發揮包裝機能力，集中包裝，可將包裝班次由三班改為二班，提高包裝效率，降低包裝費用。

● 均衡品種生產 采用散裝庫后，可以根據用戶不同需要，包裝出廠不同規格產品，可減少品種頻繁更換對生產影響。

● 提高包裝產品外觀質量

散裝庫可在相當大程度上做到包裝后及時出廠，避免袋裝貯存后的陳舊感，利于產品外觀形象。 ^[3] 

裝置改造

● 溶解：通過填充料的精選與合理配比，并在較難溶的品種上適度添加促溶劑，現產品溶解問題已得到*解決。

● 板結：

a ： 2003 年度裝置大修，公司通過咨詢國內磷復肥專家 , 并參照國內同期裝置產品二次干燥工藝進行改造，降低水份 1 . 2% 以下，有效控制游離水引起產品鹽溶解，行成晶橋，易形成二次結晶；

b ：配合福州大學催化劑研究中心，將研制出的新型活性包裹劑（表面活性劑）在裝置生產產品中進行試驗驗證工作，阻止表面結晶。試用后，通過疊包試驗及板結模擬裝置跟蹤試驗，板結率都在 10% 以下，即物料呈流動狀態，*；

c ：改造包裹設備裝置：產品包裹后進入散裝庫，在包裝時易破壞表面包裹膜，采用包裝前包裹可消除此不利因素；包裹過料更穩定，噴油量恒定，可起到較好的包裹效果；

d ：添加包裹粉：選用液蠟石粉、滑石粉等惰性物料，表面形成隔離膜，減少物料相互接觸。通過上述采取的措施，板結現象已得到顯著改善。

● 色差：

a ：精選原輔材料并穩定貨源和供貨渠道，主要是 MAP 、 K 2 SO 4 、填充料。

b ：通過添置色度檢測儀器，加強對影響色差的原材料進貨關，制定供應指標，提出供貨指標要求，嚴把原材料進貨檢驗關；

c ：通過對色度有差異的原輔材料進行了合理配料，確保出廠產品的色度趨于一致.