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管式加熱爐是石油煉制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油輸送等工業中使用的工藝加熱爐，被加熱物質在管內流動介質為氣體或液體，并且都是易燃易爆的物質，操作條件苛刻，同時長周期運轉不間斷操作，加熱方式直接受火。管式加熱爐的排煙溫度可降低到100℃左右，實現煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝，且在回收煙氣低溫顯熱的同時，能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱，進一步提高加熱爐熱效率，節約能源。
組成
管式加熱爐通常由以下幾部分構成:
輻射室:通過火焰或高溫煙氣進行輻射傳熱的部分。這部分直接受火焰沖刷，溫度很高(600-1600℃)，是熱交換的主要場所(約占熱負荷的70-80%)。
對流室:靠輻射室出來的煙氣進行以對流傳熱為主的換熱部分。
燃燒器:是使燃料霧化并混合空氣，使之燃燒的產熱設備，燃燒器可分為燃料油燃燒器，燃料氣燃燒器和油一氣聯合燃燒器。
通風系統:將燃燒的空氣引入燃燒器，并將煙氣引出爐子，可分為自然通風方式和強制通風方式。
管式加熱爐，包括加熱爐本體和余熱回收系統，余熱回收系統包括空氣預熱器，其中空氣預熱器由非冷凝式空氣預熱器和冷凝式空氣預熱器兩段組成，余熱回收系統中另設有冷凝液收集池、引風機和鼓風機，冷凝液收集池直接設在冷凝式空氣預熱器下方，冷凝液收集池與引風機相連接，鼓風機與冷凝式空氣預熱器相連。使用本發明所提供的加熱爐，其加熱爐的排煙溫度可降低到100℃左右，實現煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝，且在回收煙氣低溫顯熱的同時，能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱，進一步提高加熱爐熱效率，節約能源。
組成
管式加熱爐通常由以下幾部分構成:
輻射室:通過火焰或高溫煙氣進行輻射傳熱的部分。這部分直接受火焰沖刷，溫度很高(600-1600℃)，是熱交換的主要場所(約占熱負荷的70-80%)。
對流室:靠輻射室出來的煙氣進行以對流傳熱為主的換熱部分。
燃燒器:是使燃料霧化并混合空氣，使之燃燒的產熱設備，燃燒器可分為燃料油燃燒器，燃料氣燃燒器和油一氣聯合燃燒器。
通風系統:將燃燒的空氣引入燃燒器，并將煙氣引出爐子，可分為自然通風方式和強制通風方式。
管式加熱爐，包括加熱爐本體和余熱回收系統，余熱回收系統包括空氣預熱器，其中空氣預熱器由非冷凝式空氣預熱器和冷凝式空氣預熱器兩段組成，余熱回收系統中另設有冷凝液收集池、引風機和鼓風機，冷凝液收集池直接設在冷凝式空氣預熱器下方，冷凝液收集池與引風機相連接，鼓風機與冷凝式空氣預熱器相連。使用本發明所提供的加熱爐，其加熱爐的排煙溫度可降低到100℃左右，實現煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝，且在回收煙氣低溫顯熱的同時，能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱，進一步提高加熱爐熱效率，節約能源。
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