1、氣體成分分析的特點及要解決的問題

在工業中重要也是用得多的是氣體成分的分析測量。根據氣體成分分析儀工作原理的不同，大致可分為兩種測量方式：一是直接測量方式，即將探頭安裝在過程氣體管道中直接測量(測量、變送裝置在探頭內)，如紅外線、紫外線和激光氣體分析器等;一是間接(取樣)測量方式，即將過程氣體抽出進行除塵等處理后送至分析進行測量(測量、變送裝置在內)。對于采用間接分析測量的來說，由于受工業過程氣體高溫、高粉塵、高水份、負壓及腐蝕性等惡劣氣體條件影響，面對的大困難就是怎樣獲得適合測試條件的樣氣。惟一的方法就是采用預處理裝置對樣氣進行處理。目前很多分析儀本身技術的發展已比較成熟，可以滿足工業分析的需要。因此，選用(制作)能適應工藝條件的、性能穩定可靠的預處理裝置是解決分析使用問題的關鍵。

2、部分在線分析的應用

一些冶煉廠是采用密閉鼓風爐(ISP)工藝進行鉛鋅冶煉的企業，在物料燒結制粒、制酸、密閉鼓風爐熔煉、煤氣生產、余熱發電等工藝流程中使用了不少過程分析，如CO2、CO、SO2氣體分析儀，HS2O4濃度計和pH計，紅外線水分計，熱值儀等。

下面介紹部分分析儀的應用情況。

BEE-S-O2煤氣氧含量在線氣體分析系統該裝置用于各類電捕焦油器/電捕輕油器及各類爐型煤氣管線內氧含量測量，通過對氧含量的自動分析，實現對主體設備的安全聯鎖控制。

由于該系統采用取樣和預處理技術對煤氣中的焦油、煤粉塵、水汽、硫化氫等物質進行凈化處理，保證系統內部不被焦油污染、堵塞，使得系統的可靠度與免維護性極大地增強。

     3、分析(系統)選型應注意的問題

分析(系統)的選型是應用成功的關鍵，選型不當會造成不能正常使用或是增加維護的難度。不少企業都遇到過因選型不當造成不好用甚至不能用的情況，故而選型時應注意以下幾點：

(1)工藝條件與的適用條件是否一致工藝方面必須提供詳細的被測對象的特征(以氣體成分分析為例)：組成成分、溫度、濕度、含塵粒度、結晶情況及腐蝕性等，以便廠家研究設計與生產工藝條件相匹配、相適應的分析檢測并予以集中解決。如果對對象考慮不全，就可能出現意想不到的情況。

(2)預處理裝置的處理能力與可靠性預處理部分是分析系統的重要組成部分，其重要程度不亞于本身，因為分析(系統)90%以上的故障都發生在預處理部分。好的預處理裝置不但要處理能力強，還要有很好的可靠性，否則會大大增加備件成本或維護工作量。

(3)技術的*性與廠家的后續開發、服務能力采用了*技術的分析往往是針對同類的某些缺陷或不足而推出的，選型時可重點考慮有實力的廠家或代理公司，在分析(系統)的維修、維護及備件供應等方面較有保證。

(4)在經濟條件允許的情況下盡可能選用進口不可否認，進口分析的性能的確比較好。因此，對重要生產過程中的成分分析應盡量選用進口分析，而預處理裝置好選用國內產品，因國內廠家的預處理裝置比較有針對性，可以根據用戶的具體要求和現場情況進行設計。

(5)實例考察不可少不同廠家的分析(系統)都有自己優點，有的預處理裝置做得很成功，有的是采樣及分析部 好，但幾乎沒有廠家的各個部分都是好的。因此，選定一、兩種(系統)再去它的用戶進行考察，能夠獲得真實的信息，有助于后的定型。

綜合以上分析可知，大多數分析(系統)不是買回來就能用得好，即使是*、昂貴的進口分析也常會出現“水土不服”的情況。除了在選型上把好關、注意選用適合自身工藝條件的外，在使用過程中針對現場條件對設備進行適當改進，加強維護工作，是用好在線氣體分析儀(系統)的關鍵。