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超聲波無損檢測:
NDT（Non-destructivetesting），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱
無損檢測是工業發展*的有效工具，在一定程度上反應了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到*。我國在1978年11月成立了全國性的無損檢測學術組織——中國機械工程學會無損檢測分會。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業還成立了各自的無損檢測學會或協會;部分省、自治區、直轄市和地級市成立了省（市）級、地市級無損檢測學會或協會;東北、華東、西南等區域還各自成立了區域性的無損檢測學會或協會。我國目前開設無損檢測專業課程的高校有大連理工大學、西安工程大學、南昌航空工業學院等院校。在無損檢測的基礎理論研究和儀器設備開發方面，我國與*國家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發射等*檢測設備方面更是如此。
無損檢測的應用特點
a.無損檢測的zui大特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性試驗的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。
b.正確選用實施無損檢測的時機：在無損檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。
c.正確選用zui適當的無損檢測方法：由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結果可靠性，應根據設備材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。
d.綜合應用各種無損檢測方法：任何一種無損檢測方法都不是的，每種方法都有自己的優點和缺點。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設備安全運行。此外在無損檢測的應用中，還應充分認識到，檢測的目的不是片面追求過高要求的“高質量”，而是應在充分保證安全性和合適風險率的前提下，著重考慮其經濟性。只有這樣，無損檢測在承壓設備的應用才能達到預期目的
二、超聲波檢測（UT）
1、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。
2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。
a.聲源產生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件;
b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變;
c.改變后的超聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析;
d.根據接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3、超聲波檢測的優點：
a.適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測;
b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件;
c.缺陷定位較準確;
d.對面積型缺陷的檢出率較高;
e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷;
f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。
4、超聲波檢測的局限性：
a.對試件中的缺陷進行的定性、定量仍須作深入研究;
b.對具有復雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難;
c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響;
d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響;
e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。
5、超聲波檢測的適用范圍：
a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料;
b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等;
c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等;
d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米;
e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。
產品關鍵詞：超聲波測厚儀，超聲波測距儀，超聲波探傷儀，涂層測厚儀，測振儀，硬度計，電火花檢測儀。
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