真空帶式干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備，適應范圍廣，對于絕大多的天然植物的提取物都可以適用，尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，以及不適于或者無法采用噴霧干燥、真空烘箱干燥的物料，是比較好的選擇。真空帶式干燥機憑借其特點，在蛋白質、酶等生物活性物質以及中草藥提取物等醫藥衛生行業得到廣泛應用。

　　真空低溫連續干燥機可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機進行干燥，無需添加任何輔料，這樣可以減少zui終產品的用量，提高產品檔次。同時，在高真空度狀況下干燥，干燥溫度較低，有利于保持浸膏的原色原味。另外，真空帶式干燥機分別在機身的一端連續進料、另一端連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程*封閉，不與外界環境接觸，符合GMP的要求。與箱式干燥、噴霧干燥等干燥相比，真空帶式干燥具有料層薄、干燥快、物料受熱時間短;隔離操作，避免污染;流水作業，自動控制等特點。

　　據悉，中藥多糖含量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上，造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大，藥粉易隨熱風吹出，造成收率下降。而真空帶式干燥不僅能克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高等缺點，而且損耗率基本為零。

　　中藥提取產品多為天然藥物經過水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮的產物，由于物料直接進入高真空度容器內，經過一段時間緩慢干燥，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者填充，同時顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性*;而且顆粒的外觀好，對于速溶(顆粒劑)產品，可以提升產品的檔次。

　　真空帶式干燥機是一種連續進料、連續出料的真空干燥設備，液體原料通過進料泵輸送至干燥機內，并通過布料器均勻地分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水份在低溫下蒸發，傳送帶在加熱板上勻速運轉，從前端的蒸發、干燥至后端的冷卻出料，加熱溫度由高至低，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或進入后續工藝段。真空帶式干燥機在中藥提取方面具有舉足輕重的作用。

　真空帶式干燥機產品由液體配料系統、進料系統、布料系統、糾偏系統、換熱系統、真空系統、卸料系統、控制系統和CIP在線清洗系統組成，具有干燥過程柔性平穩、溫度低、密閉且衛生潔凈、可保存產品中的活性物質、能耗低、節約成本的特性。該產品可解決以往粘性高、易團聚、熱塑性、熱敏性物料難干燥的問題，特別適用于麥芽飲料、果汁甜飲料、植物提取物、植物蛋白、動物蛋白以及浸膏類草藥提取物等的干燥。是以往采用噴霧干燥無法干燥的粘性物料的*選擇。

　　真空帶式干燥機對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量等操作參數，可進行獨立控制，保證帶式干燥機工作的可靠性和操作條件的優化，在工業中應用廣泛。但是與*技術相比，我國真空帶式干燥機仍存在一定差距，我國真空帶式干燥機企業應該積極吸收*技術，創新產品，提高產品質量。開發大規模的設備，多功能組合機，提高自動化控制程度和產品質量，繼續延長產品生命周期。