2、沖切過程：如圖2所示，液壓機給切割模板向下的壓力，迫使銅皮與聚氨酯橡膠緊密接觸，緊貼在切割模板下平面。由于切割模板下平面的粗糙度值Ra=1.6μm，首先就校平了銅皮。隨著液壓機上平臺的繼續下行，聚氨酯橡膠變形，便把其他沒有與切割模板接觸的銅皮擠入切割模板孔中。由于切割模板有硬度，又經過了平磨，保持了尖邊，而隨著橡膠的變形，在孔口的銅皮受剪切力的作用，沖切成形。
  3、存在的問題及解決方案：內孔248mm與外圓288mm首先沖切成形，而12—10mm孔僅有5孔成形，其余孔如圖3a所示，形成廢料與銅皮局部連接現象。這是因為聚氨酯橡膠在壓力的作用下呈圓球狀，迫使銅皮一起向孔內伸展，刃口處銅皮主要受拉深作用。為了增加刃口處的剪切作用，控制聚氨酯橡膠的變形程度，在10mm的孔內裝12個頂銷(如圖3b所示)，與孔保證滑合，與切割模板工作刃口的高度差為4mm。于是，在液壓機上沖切成形后，*達到了產品要求。

  切割模板可以重復使用，僅需在使用前平磨兩面刃口即可。通過此次大型銅墊片的生產，為我們以后加工類似產品提供了寶貴的經驗。
  退火紫銅墊片的保管方法?除橡膠墊外，其他各種墊片不允許彎折和在直徑方向受擠壓。墊片盡可能呈包裝狀態保管，不得淋雨或置于溫度過高的地方。石棉橡膠板的儲存期限為2年，耐油石棉橡膠板儲存期限為1年，并應存放在10-30℃的室內，防止日光直接照射。若石棉橡膠長時期置于10℃以下的環境，將產生不同程度的失彈、發脆現象。
  退火紫銅墊片的安裝方法？
  1、安裝前，應檢查法蘭的型式是否符合要求、密封面是否光潔以及有尤機械損傷、徑向刻痕和銹蝕。
  2、對螺栓及螺母的材質、型式、尺寸等進行檢查。
  3、檢查墊片的材質、型式、尺寸是否符合要求，墊片表面不允許有機械損傷、徑向刻痕、嚴重銹蝕、內外邊緣破損等缺陷。
  4、安裝橢圓形、八角形截面金屬墊圈前應檢查法蘭的梯形糟尺寸是否一致，槽內是否光潔，在墊圈接觸面上涂紅鉛油，檢查接觸是否良好，如接觸不良，應進行研磨。
  5、安裝墊片前，應檢查管道及法蘭安裝質量是否有偏口、錯口、張口或錯孔等缺陷。
  6、兩法蘭必須在同一中心線上并且平行。不允許用螺栓或尖頭鋼釬插在螺孔內校正法蘭，以免螺栓承受過大的應力。兩法蘭間只準加一張墊片，不允許用多加墊片的辦法來消除兩法蘭間隙過大的缺陷。
  7、墊片必須安裝準確，以保證受壓均勻。對于大直徑墊片，二人以上安放。為防止墊片壓偏或壓縮過度，應該邊測量邊上緊螺栓。尤其對基本型的纏繞墊需格外注意，否則開始使用時，會造成纏繞墊壓散現象一般4.5mm厚的纏繞墊壓至3.3~3.5mm為宜。對帶內、外環的纏繞墊，壓縮后厚度可在3.6~3.7mm范圍，極限值不低于3.1mm。
  8、為防止石棉橡膠墊黏在法蘭密封面上并便于清理，可在墊片兩面均勻涂上一層薄薄的密封涂料或石墨涂料，石墨可用少量甘油或機油調和。金屬包墊、纏繞墊表面不需要涂石墨粉。有的單位在安裝金屬八角墊、橢圓墊時，也在其表面涂一層鱗狀石墨涂料，但據國外報道，曾出現高溫下因使用涂料在法蘭溝槽處發生腐蝕的現象。
  9、安裝螺栓及螺母時，螺栓上鋼印的位置應便于檢查。