液壓系統中機械設備其年度維護保養的過程

1．對液壓系統進行定期維護與保養檢查要比出現故障后進行維修更經濟。建議在經過一定工作時間以后，對系統進行定期預防性保養并對重要密封材料進行定期更換。為防止遺漏，建議按照油液流動方向進行保養程序：

1.1 油箱：油面必須正確，油必須是規定類型并且具有相應的粘度。對于大型系統，可進行定期油樣分析，確認油液是否能繼續使用。

1.2 吸油管路：必須檢查損壞及嚴重彎曲情況，它會減少油管的通徑，成為噪聲源。

1.3 油泵：檢查軸的密封和其他漏油情況。

1.4 壓力油管：壓力端的不同油路應沿油液流動方向逐個檢查，不應存在泄漏。

1.5 控制部分：主要檢查閥接口處的泄漏情況。

1.6 回油管路及油濾油器：應檢查它們的泄漏情況，過濾器必須檢查，如沒有污染指示，需將過濾器取出，檢查是否需要清洗或更換。

1.7 執行元件：需檢查泄漏情況。

1.8 輔件和附件：檢查工作情況。

1.9 電氣部分：定期檢查電機接線部分的連接。

2.液壓系統初次使用三月后應更換一次液壓油，以后每隔半年更換一次，以保證系統的正常運行。

3.液壓系統在運行過程中，應隨時檢查濾油器阻塞情況并及時清洗或更換濾芯。

4.液壓系統平時應常備易損件及元、輔件備件，以便及時處理故障。

5.冬季室內油溫未達到25℃時，不準開始順序動作，夏季油溫高于60℃時，要注意系統的工作狀況，并通知維修人更員進行處理。

6.停機四小時以上的設備，應先使泵空載運轉五分鐘，再起動執行機構工作。

7.不能任意調整電控系統的互鎖裝置、損壞或任意移動各限位擋塊的位置。

8.當液壓系統出現故障時，不準擅自亂動，應立即通知維修部門分析原因并排除。定期對液壓系統的元件、輔件進行檢查