二手平板吊帶離心機(jī)用于固體和液體的分離。壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。本文講述的是入料壓力、入料濃度和入料粒度等方面對(duì)二手平板吊帶離心機(jī)工作效率的影響是非常大的，具體分析如下：

　　1、要保持合理的入料壓力。
　　入料壓力是壓濾過程的主要推動(dòng)力,入料壓力越大,壓濾速度就越快,但是,過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損;入料初期,濾室中還沒有被截留足夠的物料,嚴(yán)格地說濾室的封閉性還不理想,所以,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力控制在11～12MPa,否則會(huì)造成壓濾機(jī)跑料,給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在149～159MPa為宜,但是不能大于018MPa,以免壓力過大對(duì)壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵無謂的磨損。現(xiàn)場(chǎng)可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力,也可以通過入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力)的合理調(diào)整;
　　2、保證合理水平的入料濃度。
　　理論上講,壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,我國(guó)選煤廠一般是耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī),過高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患,若追求過高的底流濃度,可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙,影響正常生產(chǎn)。所以,壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L,這樣,既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度,又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn);
　　3、保證合理的入料粒度。
　　我國(guó)選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)大多選用壓濾機(jī)回收煤泥,實(shí)現(xiàn)洗水閉路,但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)(高頻篩)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè),實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。對(duì)于前一種工藝,壓濾機(jī)入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是,后一種工藝設(shè)計(jì)則具有一定的靈活性,即當(dāng)洗煤系統(tǒng)(或浮選系統(tǒng))跑粗時(shí),可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī),回收粗物料,而將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料,這既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成,又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。