目前在炭素行業大多使用200 目的篩子來測量炭素顆粒的細度分布，或者稱其為純度，也有


使用實驗室激光粒度儀作為分析儀器的，但這兩者都是間斷取樣分析，對于生產控制和優化


來講都有很大的不足。使用英國馬爾文公司的在線粒度監控系統，使得生產控制


變得簡單方便，及時可靠，確保了產品的質量變得非常穩定和嚴格，并且利用PID 自動控制


方式，使得生產控制和優化具有更強的保障。

測量原理：

采用成熟的激光衍射粒度分析技術、米氏理論，并結合多重衍射校正算法，可以快速準確給出生產工藝管道中顆粒的粒度分布，測量結果不受管道內濃度的變化影響。

系統功能

 1. 監控系統可以安裝在任何您需要實時監控的點上，做24 小時實時監控，如果生產線上有任何異常現象（包括工藝和設備），操作人員便會馬上會從系統軟體顯示結果中得知，并作及時調整，將不必要

  2.   在穩定狀態下，操作人員可以利用監控系統的快速連續，及時真實的性能，通過對生產工藝做細微調整，判斷其對粒徑是否有影響以及影響程度，同時會使產品質量更加嚴格；

  3.   在不穩定狀態下，操作人員可以快速發現異常，并及時指導你以zui快速度恢復正常，因為操作在調整工藝或設備的同時就知道調整結果如何，非常的快速有效，同時還可以利用系統的連續實時的監測性能，幫助操作人員減少生產中的過渡研磨；

4. 監控系統可以將監控數據連續輸出到客戶的中控系統，如PLC或DCS，以便生產過程實現真正的自動化。如下圖4所示，就是我們廠將馬兒文公司在線粒度監控系統所監測到的<74um 的百分比結果輸出到我們工廠自己的PLC系統上，再通過簡單的程序就實現的PID比例積分微分自動控制生產的效果圖。

在線粒度監控系統在炭素生產中的應用，解決了長期困繞炭素生產工藝的一個技術難題。這套系統不但可以24小時連續，及時的監測到生產工藝管道中顆粒粒度的分布以及變化趨勢，以便操作人員可以在*時間作出調整，優化生產工藝的抉擇，保證產品的質量保持在一個非常嚴格的范圍內，而且可以通過減少過度研磨，實時控制來達到降低能耗、增加產量的目的。為了考慮到能夠自動控制，在線粒度監控系統可以將所監測到的結果，自由定義模擬量或數字量的形式輸出到用戶已有的自控系統上，如PLC和DCS等，用戶近而可以通過PID等調節手段來實現對生產工藝的自動調整和優化。