首先分析油中的水分是怎樣形成的：

  液壓油中含有水分，很多人利用水的比重比油大，采用自然沉淀的方法，抽出油桶上面的油，底部的的不油水混合體就只能丟掉。這種方法既不利于環保，也不能把油里的水分*分離出來。
  油與水都是液體，如果經攪拌后，兩者混合后變成真溶液，由于油水比重的差異，從表面上看油是浮在水上面，但由于氧化作用，油水混合液中會生成一部分羧基（－COOH）的有機酸物質，與水中的羥（－OH）有親和作用，呈球狀，俗稱油包水或水包油，形成穩定的乳狀液。油中的水顆粒直徑≤0.4～0.7μm時呈透明狀，也叫真溶液。而將真溶液中的溶解水分離出來的難度較大。通過專業技術研究，通過加熱真空脫水效果明顯，并能*處理油中的水分，水分達到國家標準。從而推薦液壓油脫水破乳濾油機。

液壓油脫水破乳濾油機主要特點：

1、本機具有除脫水、破乳、凈化過濾的作用，同時還具有在線運行，定期清除裝置中影響油液正常工作的各類固體物與機械雜質。

2、處理后的液壓油*《電廠運行中液壓油質量標準》GB/T7596-2000標準。外觀清澈透明。

3、本機過濾器采用濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。

4、液壓油脫水破乳濾油機采用的“氣穴"原理和聚結分離技術，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。

簡易流程如下：

油經過的歷程：進油→加熱→初級過濾→分水器→真空分離器→二級過濾→三次循環后→精濾→出油

分離出來的水：進油→加熱→初級過濾→分水器→儲水器→除水

分離出來的氣體：進入冷卻系統→冷卻器→儲水器→油泵電機抽出機器外

工作原理：

  濾油機工作時,油液在內外壓差的作用下首先經入口進入初濾器，除去大顆粒雜質進入加熱器進行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內油液中水分的蒸發）；油液再進入分水器，因分水器采用了強化親水疏水技術，如何除去油中的水分？就用液壓油除水真空濾油機改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油中分離析出，沉淀于收集器中。

  油液繼續進入特制個性化的真空分離器中，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發、消除分子間結合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。

  經真空汽化脫水后的干燥油液，經排油泵泵入精濾器除去油中微粒雜質，完成整個凈油過程。
  由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質循環冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；其它部分氣體再進入冷卻器中進行再次冷卻，還原成的水經儲水器排出；經兩次冷凝除濕后的干燥氣體，zui后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。

zjd-6（360L/H）實圖如下：

ZJD-20(1200L/H)實圖如下：