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熔噴噴絲板使用技術要求
熔噴噴絲板使用技術要求
燒板曲線設定：必須采用真空煅燒爐燒結噴絲板。
1.煅燒爐的真空度應達到0.06~0.08 MPa.一個小時將溫度由室溫升到350℃。
2.在350℃情況下保溫3個小時。
3.再用一個小時將溫度由350℃升到450℃。
4.在450℃情況下保溫6個小時。溫度達到100℃即開始抽真空。
5.抽真空8個小時后，打開電磁閥，讓爐膛中緩慢通入空氣。
6.爐膛內溫度小于100℃時，方可打開煅燒爐，自然冷卻。
7.超聲波清洗：噴絲板溫度低于50℃°時，方可放入超聲波清洗機。待水位*淹沒噴絲板后，方可打開超聲波清洗機。
8.清洗時間視清洗機功率而定，一般建議為1~2小時為宜。清洗時可適當加入少量氫氧化鈉，以提高清洗效果。
9.1.6米噴絲板建議加入0.4~0.6公斤。3.2米噴絲板建議加入0.8~1.2公斤。清洗結束后必須立即用干凈的自來水把噴絲板沖洗干凈。
10.沖洗結束后必須立即用無油無水的壓縮空氣把噴絲板各個部位吹干備用。
11.組裝：安裝：安裝螺釘必須涂抹耐溫超過350℃的高溫潤滑脂。
12.扭緊螺釘時必須從中間部位開始，向兩邊梯次進行。
13.螺釘緊固時建議第一遍使用30~40牛米的扭矩，第二遍使用70~80牛米的扭矩。
14噴絲板的安裝建議以熱裝為宜。即在摸頭溫度達到200℃以上時安裝并進行第一遍螺釘的緊固。然后將熱風打開，將摸頭溫度和熱風溫度均提升到距離正常工作溫度不超過5℃。待溫度達到后，恒溫不低于40分鐘，再進行第二遍熱緊。
15.安裝噴絲板前，必須檢查噴絲板和摸頭之間的結合面，確保沒有異物。
16.使用：檢查噴絲板氣縫、刮板、刮氣刀等工作時，必須采用厚度適當的紫銅板制成的工具。不可采用其他材料代替。清理前對工具適當噴一些噴霧硅油，效果更佳。
17.噴絲板在工作中，嚴禁溫度過高或過低。摸頭和熱風的溫度均應處于200~270℃之間。噴絲板所承受的壓力，不允許超過2MPa.熔噴原料的熔指建議以1500為宜。正負波動大為200.拆板：噴絲板的拆解必須在高溫下進行，溫度以正常使用溫度為宜。不允許冷態拆解噴絲板。拆解過程中用紫銅板制成的工具，及時清理掉附著的溶體，避免燒結時引起燃燒，進而導致溫度失控。