您好, 歡迎來到化工儀器網
大型連續熱處理爐
大型連續熱處理爐在機械制造業應用廣泛，機械零件，尤其是在汽車、飛機、船舶等制造中鋼件幾乎都要經過淬火熱處理。淬火加熱爐可用于汽車零部件、飛機零部件、軸類、齒輪、鏈輪、螺栓和各種鋼制零件淬火加熱，淬火槽可用于加熱后的工件迅速進行淬火冷卻，配合攪拌、水冷循環等系統達到高質量淬火。 淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常來講就是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。
用途
設計用于對物料在氧氣環境下進行燒結/燒結/連續/淬火等。廣泛用于陶瓷，冶金，電子，玻璃，化工，機械，耐火材料，新材料開發，特種材料，建材，高校，科研院所，工礦企業做粉末焙燒，陶瓷燒結，高溫實驗，材料處理，質量檢測等。
大型連續熱處理爐主要特點
操作方便，螺桿，PID自整定，自動加熱，自動保溫，自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐，停止電爐，暫停加熱，設定加熱曲線，加熱曲線儲存，歷史曲線等
雙層爐殼，爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷，殼體表面的溫度小于60度
節能：爐膛材料為（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫，耐急熱急冷，保溫性能好）
加熱快（加熱速度1℃/ h至40℃/ min可調）
雙回路保護（超溫，超壓，超流，段偶，斷電等）
*電子繼電器
標準配置數字式PID控制器，可調節加熱曲線，保溫溫度和保溫時間
超溫報警并斷電，漏電保護，操作安全可靠
側開式爐門，適當的樣品裝載，加入加裝通氣口，可在氧氣或惰性氣氛下操作殼體結構雙重（或四面）加熱確保高度均勻的溫度分布（保護氣操作作為額外配置）
技術參數
額定溫度：600℃-1800℃
建議升溫速度：10℃/ min（≦1800℃）
輸入電源：AC220V 50Hz單相，大功率：4KW
加熱元件：硅碳棒
熱電偶： K / S / B
爐體結構內爐膛表面涂有美國進口的高溫氧化鋁涂層可以提高反射率和設備的加熱效率，同時也可以延長儀器的替代采用雙層殼體結構，雙層爐殼之間插入風冷循環系統，替換殼體表面溫度小于60℃（參考值）
帶有過載和斷偶保護，并設有開門斷電功能
溫控系統
包含一個YD518P型溫度控制器
PID自動控溫系統
智能化30段螺桿控制
內置過熱保護和熱電偶故障報警
控溫精度：±1℃