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反應器在操作中要注意些什么問題

閱讀：1632 發布時間：2020-8-14

反應器是實現反應過程的設備，廣泛應用于化工、煉油、冶金、輕工等工業部門。所以在操作中我們要注意它的操作方式和操作條件。

一、操作方式
分間歇式、連續式和半連續式三種。間歇操作反應器系將原料按一定配比一次加入反應器，待反應達到一定要求后，一次卸出物料。連續操作反應器系連續加入原料，連續排出反應產物。當操作達到定態時，反應器內任何位置上物料的組成、溫度等狀態參數不隨時間而變化。半連續操作反應器也稱為半間歇操作反應器，介于上述兩者之間，通常是將一種反應物一次加入，然后連續加入另一種反應物。反應達到一定要求后，停止操作并卸出物料。間歇反應器的優點是設備簡單，同一設備可用于生產多種產品，尤其適合于醫藥、染料等工業部門小批量、多品種的生產。另外，間歇反應器中不存在物料的返混，對大多數反應有利。缺點是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產品質量不易穩定。
大規模生產應盡可能采用連續反應器。連續反應器的優點是產品質量穩定，易于操作控制。其缺點是連續反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數反應皆為不利因素，應通過反應器合理選型和結構設計加以抑制。

二、操作條件
主要指反應器的操作溫度和操作壓力。溫度是影響反應過程的敏感因素，必須選擇適宜的操作溫度或溫度序列，使反應過程在優化條件下進行
反應器可在常壓、加壓或負壓（真空）下操作。加壓操作的反應器主要用于有氣體參與的反應過程，提高操作壓力有利于加速氣相反應，對于總摩爾數減小的氣相可逆反應,則可提高平衡轉化率,如合成氨、合成甲醇等。提高操作壓力還可增加氣體在液體中的溶解度，故許多氣液相反應過程、氣液固相反應過程采用加壓操作，以提高反應速率，如對二甲苯氧化等。

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