標準的超聲波清洗設備由三部分組成：超聲波發生器又稱超聲波電源、換能器及其它的輔助系統。超聲波發生器將工頻電轉變成28KHZ以上的高頻電信號，通過電纜輸送到換能器上。一般超聲波換能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽內裝滿了液體，當換能器被加上高頻電壓后，它的壓電陶瓷元件在電場作用下便產生縱向振動。超聲波換能器又稱為聲頭是一種的換能元件，能將電能轉換成強有力的超聲波振動，在產生超聲波振動時，仿佛是一個小的活塞，振幅很小，約只有幾毫米。但這個振動加速度很大（幾十至幾千個）；槽上具有許多個換能器，施加相同的頻率及相位的電能時，就合成了一個巨大的活塞進行往復振動，這種振動的現象，就是平時我們所說的超聲波。

   超聲波的組成部分：

（1）換能器：采用特種鋯酸鈦酸鉛（PZT）壓電陶瓷片組成的三明治式的振動頭具有效率高、壽命長、不易發生故障的優點。換能器采用特種耐高溫、耐振動、高黏度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落，且可耐受100攝氏度~150攝氏度的高溫。

 （2）超聲波發生器：采用功率MOS管超聲波發生器，電路先進，結構完整，輔以靈敏可靠的集成控制系統，保證了超聲波清洗機在各種負載下穩定工作。發生器體積小巧，外觀新穎，操作十分簡便，產品質量及技術水準可與國外同類產品想媲美，一經推出便受到了同行的重視，更得到了廣大用戶的歡迎。各種超聲波發生器可獨立工作，亦可多組并聯使用，以完成大規模清洗工程。維修簡單，若有一組發生故障時，不影響其它各組的工作，此點對于生產線來說，更為重要。機箱內裝有散熱風扇施行強制冷風，確保長期工作的安全性。

 （3）加熱及溫控制系統：加熱器采用鑄鋁加熱片，可耐酸堿，壽命長。加熱的目的將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果，溫度自動控制，可在適當范圍內隨意調整。

  （4）清洗槽：清洗槽采用SU304不銹鋼經氬弧焊焊制而成，槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等。

   （5）槽液循環過濾系統：在該系統中設有過濾器，對槽液進行動態過濾，以維持槽液的清潔度。打那個工件出槽，經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環節對工件進行一次沖洗，以便沖掉工件出槽，以避免其對下到槽液造成污染。

   （6）輸送系統：根據被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。典型的輸送方式有——懸鏈、網帶、雙鏈、步進、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉盤、龍門架、機械手、吊籃、推盤等等。

   （7）噴淋漂洗系統：根據被清洗工件的表面情況，有的清洗機配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機地結合起來。

  （8）烘干系統：根據被清洗 工件的狀況，有的清洗機配備烘干系統，烘干系統主要由加熱器、風機、吹風噴嘴等組成，溫度自動控制。