一、簡要介紹：
 

　　采用鏈輪鏈條傳動，操作簡單方便、低噪音、高壽命、油泵自動潤滑。沖擊試樣缺口拉床可分為單刀和雙刀兩種。單刀拉床可根據用戶要求配置V型2mm、U型2mm、U型3mm、U型5mm缺口拉刀中的任意一種，雙刀拉床可配置其中的任意兩種，一次完成兩種缺口的拉削。
 

　　沖擊試樣缺口拉床是一種用于制備金屬材料沖擊試樣的設備，其工作原理如下：
 

　　1. 準備樣品：將金屬材料切割成適當大小的樣品，并在樣品上用鉆頭或切割機器制造一個V形缺口。
 

　　2. 安裝樣品：將樣品放入拉床的夾具中，夾緊以確保樣品穩定并不會移動。
 

　　3. 開始拉伸：啟動拉床機器，在拉力作用下，樣品開始被牽引和拉伸。
 

　　4. 斷裂：當拉力超過材料強度時，樣品會快速斷裂，此時缺口處產生斷裂面，該斷裂面即為沖擊試樣。
 

　　通過測量樣品斷裂前所受到的拉力和樣品斷裂后的尺寸等參數，可以評估材料的沖擊性能和韌性，這些數據對于材料制造業和設計工程師來說都非常重要。
 

　　二、產品用途及性能特點:
 

　　LD7132A電動雙刀拉床可精確加工沖擊試驗的V型和U型缺口，采用鏈輪鏈條傳動，噪音低，壽命長，油泵自動持續潤滑，具有連續工作，勞動強度低且缺口可靠等優點。可按用戶要求配置V 型2mm和U 型2mm拉刀，拉刀采用特殊材料、特殊工藝精密加工制造，硬度高，耐磨性好，使用壽命長,是冶金、鍋爐壓力容器、車船、工程機械制造及科研等部門理化試驗中的設備。
 

　　三、執行標準：
 

　　本產品符合GB/T229-2007、ISO148、ASTM E23等國內外標準要求。
 

　　四、操作方法：
 

　　1. 準備工作：檢查拉床和模具是否完好，確認試樣尺寸符合要求，清潔工作臺和模具。
 

　　2. 調整模具：根據試樣的尺寸和形狀，選擇合適的模具，并調整模具的位置和角度，確保試樣能夠在正確的方向上被切割。
 

　　3. 安裝試樣：將試樣放置在模具中心位置，并通過固定夾具或夾手將其穩固。
 

　　4. 設定切割參數：根據試樣材料的硬度和厚度，設定適當的切割速度和深度。
 

　　5. 進行切割：啟動拉床，開始進行切割，同時觀察試樣和模具的狀態，確保整個操作過程安全。
 

　　6. 檢查試樣缺口：取出切割好的試樣，用顯微鏡或肉眼檢查試樣缺口的質量和形狀是否符合標準要求。
 

　　7. 清理工作區：清理拉床、模具和工作臺，妥善存放試樣，做好記錄和歸檔工作。
 

　　需要特別注意的是，操作人員應該經過相關培訓和考核，掌握沖擊試樣缺口拉床的相關知識和技能，保證操作的準確性和安全性。