一、鋼鐵廠核心應(yīng)用場景

1. 燒結(jié)工藝

應(yīng)用點(diǎn)：監(jiān)測燒結(jié)機(jī)煙氣中的氧含量，優(yōu)化配風(fēng)比例，控制燒結(jié)礦質(zhì)量。

價(jià)值：減少過燒或欠燒現(xiàn)象，提高成品率，降低返工成本。

2. 高爐系統(tǒng)

應(yīng)用點(diǎn)：

熱風(fēng)爐燃燒控制：實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比，確保熱風(fēng)溫度穩(wěn)定（1200~1350℃）；

高爐煤氣回收：監(jiān)測煤氣中O?濃度（要求≤1%），防止煤氣爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

價(jià)值：提升熱效率10%~15%，保障煤氣回收安全性。

3. 轉(zhuǎn)爐/電爐煉鋼

應(yīng)用點(diǎn)：

轉(zhuǎn)爐煙氣監(jiān)測：控制吹氧量，減少金屬氧化損失；

余熱鍋爐氧含量檢測：避免鍋爐腐蝕，延長設(shè)備壽命。

價(jià)值：降低噸鋼氧耗量，減少金屬燒損（約0.5%~1%）。

4. 軋鋼加熱爐

應(yīng)用點(diǎn)：實(shí)時(shí)反饋爐膛氧濃度（目標(biāo)值2%~5%），聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)忾y開度。

價(jià)值：減少鋼坯氧化皮生成，提高成材率，同時(shí)節(jié)省天然氣用量。

二、鋼鐵廠應(yīng)用中的技術(shù)優(yōu)勢

1. 環(huán)境適應(yīng)性

耐高溫探頭（最高1400℃）直接插入爐膛或煙道，抗熱震性能強(qiáng)，避免傳統(tǒng)電化學(xué)傳感器因高溫失效的問題。

抽氣式設(shè)計(jì)+多級(jí)過濾（陶瓷濾芯+旋風(fēng)除塵），應(yīng)對(duì)鋼鐵廠高粉塵（>50g/m3）、高濕度煙氣的挑戰(zhàn)。 

2. 精準(zhǔn)控制與節(jié)能

通過氧含量反饋閉環(huán)控制空燃比，使燃燒效率趨近理論值（殘氧量2%~5%），減少無效熱損失。

案例：某鋼廠軋鋼加熱爐應(yīng)用后，天然氣單耗下降8%，年節(jié)省燃料費(fèi)用超150萬元。 

3. 環(huán)保合規(guī)保障

符合《鋼鐵行業(yè)超低排放改造指南》要求，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至政府監(jiān)管平臺(tái)（CEMS聯(lián)網(wǎng)），避免因氧含量監(jiān)測缺失導(dǎo)致的環(huán)保處罰。 

三、鋼鐵廠安裝與運(yùn)維要點(diǎn)

1. 安裝位置選擇

高爐/熱風(fēng)爐：選擇煤氣管道上升段，避開渦流區(qū)，探頭插入深度≥1.5m；

軋鋼加熱爐：安裝在爐尾煙氣匯總管道，距離爐體3~5米，避免輻射高溫?fù)p壞。

注意事項(xiàng)：傾斜15°安裝探頭，配備壓縮空氣反吹系統(tǒng)，防止粉塵堆積堵塞。

2. 預(yù)處理系統(tǒng)配置

必選模塊：

三級(jí)過濾：陶瓷初濾（耐800℃）+旋風(fēng)除塵+PTFE膜精濾；

電伴熱管線：維持樣氣溫度＞150℃，防止酸性氣體（如SO?）冷凝腐蝕管路。

選配模塊：

針對(duì)高爐煤氣含H?S場景，加裝脫硫預(yù)處理罐，保護(hù)氧化鋯傳感器。

3. 校準(zhǔn)與維護(hù)

日常校準(zhǔn)：每周通入高純氮?dú)猓?9.999%）進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，壓縮空氣（20.6% O?）進(jìn)行量程校準(zhǔn)；

傳感器壽命：正常工況下≥3年，若H2S濃度＞100ppm，建議每年更換；

耗材更換：濾芯每月檢查，粉塵負(fù)荷高時(shí)每15天反吹一次。 

四、典型問題與解決方案

問題現(xiàn)象：氧含量讀數(shù)持續(xù)偏高

可能原因：采樣管路漏氣或?yàn)V芯堵塞

解決方案：檢漏+更換濾芯，校準(zhǔn)系統(tǒng)

問題現(xiàn)象：響應(yīng)時(shí)間延長至＞30秒

可能原因：抽氣泵功率不足或伴熱失效

解決方案：升級(jí)泵流量至2L/min，修復(fù)伴熱

問題現(xiàn)象：傳感器輸出信號(hào)波動(dòng)大

可能原因：參比空氣污染或電極老化

解決方案：更換參比空氣過濾器/傳感器 

五、成功案例參考：

某大型鋼鐵集團(tuán)應(yīng)用實(shí)踐

場景：2500m3高爐熱風(fēng)爐燃燒控制

配置：YK-500-A型高溫抽氣式氧化鋯分析儀（量程0~25% O?，4-20mA+HART輸出），0-1600度煙氣范圍測量，再結(jié)晶碳化硅取氣管，配備射流泵、壓力表、高溫三通、高溫法蘭、氧量液晶顯示儀。

效果：

熱風(fēng)溫度波動(dòng)范圍從±50℃縮小至±15℃，風(fēng)溫穩(wěn)定性提升70%；

煤氣消耗量降低12%，年節(jié)約成本約480萬元；

設(shè)備連續(xù)運(yùn)行18個(gè)月未更換傳感器，故障率為0。

六、選型建議

1. 量程選擇：

常規(guī)燃燒控制：0~25% O?（窄量程，分辨率0.01%）；

煤氣安全監(jiān)測：0~5% O?（高精度，帶超限報(bào)警功能）。

2. 防爆要求：煤氣區(qū)域需選防爆型（Ex d IIC T4以上），探頭材質(zhì)推薦再結(jié)晶碳化硅。

3. 智能化升級(jí)：選配數(shù)據(jù)接入廠區(qū)MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與PLC（如西門子S7-1500）的燃燒自動(dòng)調(diào)控。

通過針對(duì)性部署高溫抽氣式氧化鋯分析儀，鋼鐵企業(yè)可實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化、能耗降低、排放合規(guī)三重目標(biāo)。如需具體型號(hào)參數(shù)或定制化方案，可進(jìn)一步提供工藝細(xì)節(jié)（如煙氣溫度、成分、流量等）！