鋼鐵廠尾氣回收利用-鋼化聯產案例-技術原理

目前鋼廠尾氣的利用主要以燃燒加熱和燃燒發電為主，能量利用效率不夠理想，并且會產生大量溫室氣體CO2。由于鋼廠尾氣中的CO和H2是羰基合成的重要化工原料，并且獲取成本遠低于煤造氣工藝，所以利用鋼廠尾氣生產化工品，與常規的煤化工工藝相比，具有明顯的成本優勢，同時也是鋼廠尾氣高效利用的有效途徑。

鋼鐵廠尾氣回收利用-鋼化聯產案例

1、轉爐煤氣制甲酸、草酸

客戶：山東阿斯德科技有限公司

該項目利用石橫特鋼45000Nm3/h轉爐氣，凈化分離制取18200Nm3/h CO（濃度98.5%）后，用于年產20萬噸甲酸、5萬噸草酸。

經濟效益

1) 產品成本：相比煤造氣工藝，該項目的產品成本降低約30%～60%。

2) 投資收益：該項目投資回收期約3～4年。

社會效益

該項目將鋼廠煤氣與化工結合，聯產高附加值化工品，符合國家鼓勵倡導的循環經濟發展戰略政策，并可實現年均CO2排放減少32萬噸。

2、高爐煤氣提高熱值利用

客戶：衡陽華菱鋼管有限公司

該項目將華菱鋼管67000Nm3/h高爐煤氣（700大卡），凈化分離制取18000 Nm3/h高熱值煤氣（CO濃度70%，2100大卡），替代3500Nm3/h天然氣用于環形加熱爐使用。

經濟效益

1) 產品成本：將原放散的低熱值高爐氣，凈化分離后變為高熱值煤氣，替代等熱值的天然氣用于燃燒。特別是在天然氣冬季匱乏的地區，可解決能源短缺的問題。

2) 投資收益：該項目投資回收期4~5年。

社會效益

該項目年均減少高爐煤氣放散5.36億立方米，年均CO2排放減少約7萬噸。