造紙VPSA變壓吸附工藝中小型制氧設備介紹：
一般造紙企業的用氧產量在200-3000Nm3/h規模，氧氣純度要求達到93%左右，VPSA制氧技術在這樣的用氧需求下，與其他制氧技術相比具有明顯的優勢。北大先鋒的VPSA制氧技術投資成本低，節約電耗，操作簡單，控制靈活，不僅在中國有豐富的工程業績，還出口到白俄羅斯、泰國、印尼等多個國家的造紙企業，并且裝置均已穩定運行多年，獲得了的客戶滿意度，建立了良好的品牌信譽。
吸附過程：
利用鼓風機將原料空氣增壓送入吸附塔，氮氣等雜質氣體優先被分子篩吸附，氧氣在吸附塔頂部得到富集后進入均壓緩沖罐向下游供氧。
解吸過程：
分子篩吸附飽和后，切換閥門使鼓風機反向作用抽真空，恢復分子篩的吸附能力，此階段由均壓緩沖罐持續向下游供氧。
造紙VPSA變壓吸附工藝中小型制氧設備技術特點及優勢：
先進單塔工藝：
單塔工藝，有效替代了傳統的兩塔工藝，設備數量更少，運行更穩定，操作更便捷，維護更容易。
高效鋰基分子篩：
第三代高效鋰基制氧分子篩（PU-8），鋰離子交換率達99%以上，具有強度大、氮氧選擇性高、堆密度大、顆粒均勻、使用壽命長等優點，結合專有的自動化填裝技術，有效的保證了分子篩床層的穩定性。
制氧閥門：
制氧閥門更適用于VPSA制氧工藝，具有密封性好、開關速度快、性能穩定等特點，其故障率低、維護簡單的優勢更加突出。
模塊化集成設計：
與常規兩塔工藝相比，設備更緊湊，占地面積可節省20%以上。
運行成本低：
單位氧氣電耗低至0.35kwh/Nm3，年維護成本可降低30%，年運行綜合成本與普通制氧機或采購液氧相比可節省50%以上。
隨著變壓吸附制氧技術一些關鍵性問題如高效鋰基吸附劑穩定生產、徑向床吸附器的研發、可靠的高頻率以及大口徑蝶閥開發等得以解決，國內變壓吸附制氧技術的產氧規模逐年增大，氧氣電耗逐漸降低，裝置的可靠性穩步提升。裝置規格也從單套兩塔制氧裝置的規模從最初的不足1000m3/h發展到了如今的6000m3/h，多塔并聯后規模達到30000m3/h以上，單位制氧電耗降低到0.32kW·h/m3以下，制氧裝置的年開工率達到98%以上。
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