鋰電池的生產工藝流程較長，生產過程涉及50多道工序，其中攪拌勻漿，涂布，輥壓，分切模切，疊片或卷繞，裝配、注液、封口焊接，包裝等，在攪拌勻漿、分切模切、卷繞或疊片以及封口焊接環節等多個工序的生產過程都伴有粉塵污染物的產生。揚起的粉塵、煙塵不但污染工作環境，還會影響電池安全性和穩定性，同時也會增加火災、粉塵爆炸的風險。　　混料包裝揚塵處理　　混料作為鋰電池材料準備的第一步，也是極其關鍵的一步。其主要流程有配料、攪拌、卸料、包裝，這工藝都有細微粉末揚起，若不及時處理，不僅污染車間環境，而且存在爆炸隱患，且對現場生產人員產生危害。針對此類飄揚性易燃易爆粉塵，需在產塵點處配備吸塵罩，且選用大風量的防爆型工業集塵器，能確保粉塵被有效、安全的收集。　　極耳超聲波焊接煙塵處理　　超聲波是高頻振動波傳遞到極耳表面，在加壓的情況下，使多個極耳相互摩擦而形成分子層之間的熔合。在焊接過程中會產生細微顆粒粉塵(銅、鋁粉)，若不及時處理會影響產品質量(電池短路等)及污染車間環境。針對粉塵的性質選用樸華科技隔爆型工業集塵器，配有防靜電覆膜濾筒，有效除靜電;配有脈沖反吹清灰裝置，有效防止濾筒堵塞;配有泄爆膜片，操作更安全。　　極片輥壓　　涂布后的極片需要進一步的壓實，以提高電池的能量密度，在使用輥壓機進行壓實的過程中，極片材料的表面粘附有很多細小的粉末，嚴重影響輥壓質量。為有效處理粘附在極片上的粉塵，需分別針對極片材料的上下兩個面分別配置多點回收的收集系統，最后匯總成2個總的吸塵口(約φ100mm左右)，然后配套集塵器，因其機器本身尺寸非常小，可直接就近放在吸塵口附近，以減少管路的布置。