計為自動化生產的磁變送器的組成部件中，有一個長度約50mm管狀結構的三通接頭，在管的一端有攻牙，中間開有用于焊接轉接頭的孔（如圖一）。這種開在正中間的孔，在焊接轉接頭后通常會因焊接溫度較高，導致一端的內螺紋發生熱變形。這就造成與內螺紋配合的螺絲桿無法順暢擰進去，使得安裝困難，生產效率不高。針對磁變送器焊接三通接頭中的熱變形問題，計為研發工程師經過反復試驗，解決了這一問題。

圖一、改進前結構圖

為了解決熱變形問題，初的設計思路是加長三通接頭，但這無疑破壞了整體結構的美觀，該設計方案被否。在嘗試了各種方案后，計為工程師決定在不改變原結構的前提下進行結構改進。考慮到孔開在中間會導致內螺紋發生熱變形，計為工程師將開孔的位置放在了無需攻牙的一端（如圖二），這樣就使得焊接轉接頭的孔舉例攻牙的一端較遠，從而使焊接時過高的溫度對內螺紋的影響降到。經過改進，在后續的焊接過程中，內螺紋熱變形問題得到了根本解決，也使得生產效率大為提升。

圖二、改進后結構圖

同樣的產品，不同的解決方案和工藝流程，會有不同的質量。計為自動化正是憑借這種精益求精、不斷完善的匠人精神，不放過研發和生產中的每一個細節，用心設計和生產每一件產品。